Ein umfassender Leitfaden zu hydraulischen Schottverschraubungen

In Hydrauliksystemen sind handelsübliche Hydraulikanschlüsse oft ungeeignet, wenn Schläuche oder Leitungen müssen durch Geräteschränke, Gehäuse oder Trennwände geführt werden. Hier erweisen sich hydraulische Trennwandverschraubungen als unentbehrlich; sie ermöglichen es, Leitungen durch eine Platte geführt werden, wobei auf beiden Seiten sichere Verbindungen hergestellt werden und die Verschraubung gleichzeitig an ihrem Platz verankert und abgedichtet wird.

Das Verständnis und die Auswahl der richtigen Durchführungsverschraubungen sind für Hersteller von Hydraulikausrüstung, Systemintegratoren, Händler und Endanwender von Industrieanlagen von entscheidender Bedeutung. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über hydraulische Durchführungsverschraubungen – einschließlich ihrer Funktion, gängiger Typen, Dichtungsmethoden sowie praktischer Überlegungen zur Auswahl und Montage –, um Ihnen bei der Bewältigung von Herausforderungen im Zusammenhang mit Durchführungsanschlüssen zu helfen.

Was ist eine Durchführungsarmatur?

Eine Durchführungsverschraubung ist eine Art Verbindungsvorrichtung, die dazu dient, Rohrleitungen, Kabel oder elektrische Komponenten durch eine Trennwand, eine Gehäusewand oder eine Behälterwand zu führen und gleichzeitig für eine sichere Befestigung und Abdichtung zu sorgen. Hydraulische Durchführungen unterscheiden sich von herkömmlichen Hydraulikverschraubungen: Sie verfügen in der Regel über zwei Muttern zur Befestigung an der Trennwand, wobei Hydraulikschläuche, Stahlrohre oder andere Hydraulikkomponenten an beiden Seiten angeschlossen werden. Aufgrund ihres einfachen Aufbaus und ihrer einfachen Installation finden Durchführungsverschraubungen breite Anwendung in Bereichen wie der industriellen Fertigung, dem Schiffbau und dem Bauwesen.

Durchführungen erfüllen nicht nur die Aufgabe, eine Rohrleitung durch eine Schalttafel zu führen, sondern erfüllen auch zahlreiche weitere Anforderungen, darunter den Anschluss der Rohrleitung, die sichere Befestigung, die Abdichtung und die Anordnung der Leitungen.

Wie funktionieren Schottarmaturen?

Eine hydraulische Durchführungsverschraubung ermöglicht die sichere Führung und den Anschluss von Hydraulikleitungen durch eine Wand oder eine Platte. Ihr Hauptkörper besteht aus einem geraden Metallrohr mit Gewinde an beiden Enden und einer zentralen Positionierschulter; nach dem Einführen durch die Trennwand wird sie auf beiden Seiten mit Kontermuttern festgeklemmt. Die Abdichtung erfolgt ausschließlich über die Gewindeenden und O-Ringe, was einen direkten Anschluss der Hydraulikleitungen auf beiden Seiten der Trennwand ermöglicht.

Wann werden hydraulische Schottverschraubungen eingesetzt?

• Wenn Hydraulikleitungen durch eine Schalttafel oder eine Wand verlegt werden müssen

Durchführungsarmaturen dienen dazu, eine sichere, standardisierte Verbindung herzustellen, wenn Hydraulikleitungen vom Inneren zum Äußeren eines Geräts oder zwischen verschiedenen Bereichen eines Systems verlegt werden müssen.

• Um ein unordentliches Verlegen der Schläuche um die Verkleidungen herum zu vermeiden

Bei Baumaschinen, Industrieanlagen und Hydrauliksystemen kann die schiere Anzahl der Hydraulikleitungen zu Unordnung führen, wenn die Schläuche einfach um die Verkleidungen herum verlegt werden; dies führt zudem zu unnötig langen Schlauchstrecken. Durch Durchführungsverschraubungen können die Leitungen an festgelegten Stellen durch den Rahmen oder die Verkleidung der Anlage geführt werden, was zu einer wesentlich übersichtlicheren Gesamtanordnung führt.

• Bei der Befestigung von Hydraulikleitungen

Standardleitungen, die direkt durch eine Platte verlaufen, können Vibrationen, Reibung oder Zugkräften ausgesetzt sein. Durch die Montage einer Durchführungsarmatur an der Platte wird ein stabiler Befestigungspunkt für die Hydraulikleitung geschaffen.

Technische Daten für Schottverschraubungen

Form: Schottverschraubungen gibt es in verschiedenen Formen – beispielsweise rechtwinklig, abgerundet und abgeschrägt –, wobei rechtwinklige Ausführungen am häufigsten vorkommen.

Material: Sie werden in der Regel aus Materialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl hergestellt und zeichnen sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aus.

Abmessungen: Zu den technischen Daten gehören in der Regel der Durchmesser der Anschlussenden, die Gewindegröße, die Gesamtlänge und die Dicke der zu durchdringenden Platte (Schott); die geeignete Größe wird je nach konkreter Anwendung ausgewählt.

Kopfausführung: Zur Auswahl stehen unter anderem geschlossene Köpfe, offene Köpfe und weitere Ausführungen, sodass die Armatur den unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht wird.

Anschlussarten für Schottverschraubungen

1. Schottverschraubung mit Gewinde

Funktionsprinzip und Merkmale: Die Verschraubung wird direkt in eine Trennwand oder ein Rohrteil eingeschraubt; gängige Ausführungen sind Konusgewinde (z. B. NPT) oder Geradgewinde mit O-Ring-Dichtungen.

Vorteile: Einfacher Aufbau, einfache Montage, keine Spezialwerkzeuge erforderlich, geeignet für Anwendungen, bei denen eine häufige Demontage erforderlich ist.

Nachteile: Gewinde sind verschleißanfällig; die Dichtwirkung hängt von der Gewindegenauigkeit ab.

Typische Anwendungsbereiche: Hydrauliksysteme für Landmaschinen, Kleingeräte, Wartung und Austausch.

2. Durchführungsverschraubung mit Klemmhülse

Funktionsprinzip und Merkmale: Die Abdichtung und Verbindung wird dadurch erreicht, dass sich eine Hülse (ein Metallring) beim Anziehen der Mutter verformt und sich so am Rohr festklemmt; ein Schweißen ist nicht erforderlich.

Vorteile: Einfache Montage, ermöglicht wiederholtes Zerlegen und Zusammenbauen; erfordert eine hohe Oberflächenpräzision der Rohre.

Nachteile: Die Druck- und Temperaturbeständigkeit ist im Allgemeinen geringer als bei geschweißten Verbindungen; geeignet für Systeme mit niedrigem bis mittlerem Druck.

Typische Anwendungsbereiche: Hydrauliksysteme im Nieder- bis Mitteldruckbereich, Pneumatiksysteme und hydraulische Stahlrohrleitungen.

3. Flanschverbindung

Flanschverbindungen kommen häufig in Hydrauliksystemen mit größeren Nennweiten oder hohem Druck zum Einsatz.

Vorteile: Geeignet für Hochdrucksysteme; bietet zuverlässige Verbindungen und hohe Belastbarkeit; ideal für Rohrleitungen mit großem Durchmesser.

Nachteile: Sperrig, schwer und relativ teuer.

Anwendungsbereiche: Großhydraulikanlagen, Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Hochdruck-Hydraulikleitungen usw.

4. Schweißbare Schottverschraubung

Funktionsprinzip und Eigenschaften: Ein oder beide Enden der Armatur werden durch Schweißen (z. B. Argon-Lichtbogenschweißen) an einem Rohr oder einer Trennwand befestigt, wodurch eine hohe Verbindungsfestigkeit, eine hervorragende Dichtigkeit sowie Beständigkeit gegen hohen Druck und hohe Temperaturen gewährleistet sind.

Vorteile: Robuste Bauweise; geeignet für Umgebungen mit hohem Druck, hochfrequenten Schwingungen oder extremen Temperaturen (z. B. Baumaschinen, Hydraulikaggregate).

Nachteile: Für die Montage sind Schweißgeräte erforderlich; die Demontage ist umständlich; erfordert hohe Schweißkenntnisse; es besteht die Gefahr thermischer Verformungen.

Typische Anwendungsbereiche: Stationäre Hydrauliksysteme, Ölkreisläufe in Großanlagen.

Empfehlungen zur Auswahl

Umgebungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen oder starken Vibrationen (z. B. Hydrauliksysteme von Baggern): Verwenden Sie vorrangig geschweißte Schottverschraubungen.

Nieder- bis Mitteldruck oder Anwendungen, die eine häufige Wartung erfordern (z. B. landwirtschaftliche Maschinen): Gewinde- oder Klemmverschraubungen bieten ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis.

Anwendungen mit dicken Trennwandplatten: Hier sind Flanschverbindungen, Fittings mit verlängerter Einbaulänge oder Sonderanfertigungen erforderlich.

Anwendungsbereiche von Schottarmaturen

Durchführungen finden in Branchen wie der industriellen Fertigung, dem Maschinenbau, dem Schiffbau und dem Bauwesen breite Anwendung. Im Bauwesen werden sie häufig zum Verbinden von Stahlkonstruktionen, Wand- und Dachpaneelen eingesetzt; im Maschinenbau dienen sie häufig zur Verbindung von Gerätegehäusen und Strukturbauteilen; und im Schiffbau werden sie typischerweise zum Verbinden von Rumpfplatten verwendet.

Wie wählt man die richtige hydraulische Schottverschraubung aus?

Das Auswahlverfahren ähnelt weitgehend dem für herkömmliche Hydraulikverschraubungen, allerdings sind einige zusätzliche Faktoren zu berücksichtigen:

1. Wählen Sie entsprechend den Abmessungen des Schlauchs oder der Leitung aus

Ermitteln Sie zunächst die Abmessungen des anzuschließenden Hydraulikschlauchs oder Stahlrohrs, einschließlich des Innen- und Außendurchmessers. Die Anschlussmaße der Armatur müssen mit den tatsächlichen Rohrdimensionen übereinstimmen.

2. Auswahl gemäß den Normen für Gewinde

Ermitteln Sie den vom Gerät verwendeten Gewindenorm – gängige Typen sind unter anderem BSPP, NPT, metrisch, JIC, SAE und ORFS. Davon hängen der erforderliche Gewindetyp, die Größe, die Steigung und die Dichtungsart für die Durchführungsverschraubung ab.

3. Betriebsdruck berücksichtigen

Sowohl bei Schottverschraubungen als auch bei Standard-Hydraulikverschraubungen muss der Nennbetriebsdruck den Betriebsdruck des Systems mit einer ausreichenden Sicherheitsreserve übersteigen.

4. Berücksichtigen Sie die Betriebsumgebung

Die Einwirkung korrosiver Umgebungen und der Betriebstemperaturbereich beeinflussen die Auswahl der Armaturen und Dichtungen. Zu berücksichtigende Faktoren sind unter anderem die Temperatur des geförderten Mediums, die Umgebungstemperatur, kurzzeitige Spitzentemperaturen, Dauerbetriebstemperaturen sowie raue Umgebungsbedingungen wie Korrosion, Feuchtigkeit oder direkte Sonneneinstrahlung; diese Faktoren bestimmen die Wahl der Armaturenwerkstoffe.

5. Berücksichtigen Sie das Fördermedium

Verschiedene Hydrauliksysteme können unterschiedliche Medien – wie beispielsweise Hydrauliköl, Luft oder Gase – fördern; daher ist es unerlässlich, sicherzustellen, dass die Werkstoffe der Armaturen und Dichtungen mit dem zu fördernden Medium verträglich sind.

6. Berücksichtigen Sie den Einbauraum

Der verfügbare Einbauraum kann den erforderlichen Winkel der Durchführungsarmatur und die Gesamtlänge des Gewindestiels beeinflussen. Wenn auf beiden Seiten der Platte ausreichend Platz vorhanden ist, kann eine gerade Durchführungsarmatur verwendet werden. Wenn die Rohrleitungsrichtung unmittelbar nach dem Durchgang durch die Platte geändert werden muss, sollten Sie die Verwendung einer 45°- oder 90°-Winkelkonfiguration in Betracht ziehen.

Wie montiert man eine hydraulische Schottverschraubung?

Schritt 1: Legen Sie den Aufstellungsort anhand des internen Rohrleitungsplans des Geräts fest.

Schritt 2: Die Befestigungsbohrung bearbeiten.

Bohren Sie die Befestigungsbohrung an der entsprechenden Stelle der Platte gemäß den Maßangaben des Herstellers. Achten Sie besonders auf die Größe der Bohrung; ist diese zu groß, kann dies zu einer unzureichenden Abdichtung oder dazu führen, dass die Befestigung nicht ordnungsgemäß angebracht werden kann.

Schritt 3: Führen Sie den Fittingkörper durch die Platte und richten Sie ihn korrekt aus.

Schritt 4: Befestigen Sie die Armatur mit der Befestigungsmutter an der Platte.

Schritt 5: Verbinden Sie die Rohrleitungen auf beiden Seiten, indem Sie die Hydraulikschläuche oder Stahlrohre an den jeweiligen Seiten der Platte befestigen.

Endkontrolle: Überprüfen Sie nach der Installation, ob die Armatur fest sitzt, die Dichtung einwandfrei funktioniert, die Schlauchführung korrekt ist und nach dem Druckbeaufschlagen des Systems keine Undichtigkeiten auftreten.

Welche Angaben sind beim Kauf von Schottarmaturen erforderlich?

Beim Kauf von Schottarmaturen – insbesondere in großen Mengen – sind genaue Informationen erforderlich. Als Lieferant von Hydraulikarmaturen, bieten wir folgende Leitlinien an:

Armaturentyp (gerade oder abgewinkelt)

Schlauchabmessungen (Innen- und Außendurchmesser der an beiden Seiten angeschlossenen Schläuche)

Gewindegröße (Gewindetyp und -größe für die Anschlüsse auf beiden Seiten)

Arbeitsdruck (maximaler Betriebsdruck des Systems)

Betriebstemperatur (Höchsttemperatur des Fördermediums und Umgebungstemperatur am Einsatzort)

Fördermedium

Plattendicke oder Gesamtlänge der Befestigung

Sie können uns auch Zeichnungen oder Muster sowie Angaben zur benötigten Menge, zum Material und zum Einbauort zur Verfügung stellen. Wir fertigen sowohl Standard- als auch kundenspezifische Hydraulikanschlüsse.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Schottverschraubungen und Standard-Hydraulikverschraubungen?

Der wesentliche Unterschied liegt in der Art der Montage: Durchführungsverschraubungen dienen dazu, Hydraulikleitungen an der Stelle zu verbinden, an der sie durch eine Platte oder eine Trennwand verlaufen, während Standard-Hydraulikverschraubungen Hydraulikleitungen oder -komponenten direkt miteinander verbinden.

Können Durchführungsverschraubungen mit Hydraulikschläuchen verwendet werden?

Ja. Es gibt speziell für Hydraulikschläuche entwickelte Durchführungen. Bei der Auswahl müssen Sie Faktoren wie Schlauchgröße, Anschlussart, Druckstufe und den jeweiligen Einsatzzweck berücksichtigen.

Können Schottarmaturen individuell angepasst werden?

Je nach Produktdesign und den Möglichkeiten des Herstellers können OEM- oder kundenspezifische Produkte – mit bestimmten Abmessungen, Anschlussarten, Materialien oder Befestigungsvarianten – geliefert werden; es gilt jedoch eine Mindestbestellmenge (MOQ) von 800 Stück.

Können Schottverschraubungen in Hochdruck-Hydrauliksystemen verwendet werden?

Ja, es sind für Hochdrucksysteme geeignete Schottverschraubungen erhältlich; Sie müssen jedoch den tatsächlichen Nennbetriebsdruck des Produkts überprüfen, um sicherzustellen, dass es den Druckanforderungen des gesamten Hydrauliksystems entspricht.

Welche Lochgröße sollte ich für eine Durchführungsverschraubung verwenden?

Die Größe der Befestigungsbohrung sollte anhand des Außendurchmessers des durch die Trennwand ragenden Teils der Durchführungsarmatur bestimmt werden. Messen Sie den maximalen Außendurchmesser des Teils, der durch die Trennwand ragt, und addieren Sie 1–2 mm zu diesem Maß hinzu; dadurch wird sichergestellt, dass die Armatur reibungslos hindurchpasst, ohne dass die Bohrung zu groß wird, was eine sichere Befestigung und Abdichtung beeinträchtigen könnte.