Hydraulikschläuche sind flexible Rohre, die in Hydrauliksystemen hauptsächlich zum Übertragen von Hydrauliköl oder anderen flüssigen Medien verwendet werden. Sie sind für den Transport von Flüssigkeiten und Energie zu verschiedenen Komponenten im System verantwortlich. Sie bestehen aus einem Innenrohr, einer Verstärkungsschicht und einer Außenhülle und weisen eine gute Ölbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.
Strongflex ist ein führender Lieferant von Hydraulikschläuchen in China und verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Schlauchindustrie. Wir können eine Vielzahl von Hydraulikschläuchen liefern. Dies ist unser Hydraulikschlauchkatalog, den Sie lesen und herunterladen können.
Ein Hydraulikschlauch transportiert Hydraulikflüssigkeit zwischen den Komponenten eines Hydrauliksystems. Er fungiert quasi als Blutgefäß des Systems, indem er die Kraft an die verschiedenen Komponenten weiterleitet und so den reibungslosen Betrieb der Maschinen gewährleistet.
Hydraulikschläuche werden aufgrund ihrer ein- oder mehrlagigen Verstärkung auch für Hochdruckanwendungen eingesetzt. Die innere Schlauchschicht besteht üblicherweise aus hochdruck- und ölbeständigen Materialien (wie z. B. synthetischem Kautschuk), die Verstärkungsschicht in der Regel aus Stahldrahtgeflecht oder Spiralwicklung zur Verbesserung der Druckfestigkeit der Leitung, und die äußere Ummantelung schützt das Hydraulikrohr vor Beschädigungen durch äußere Einflüsse.
Strongflex Hydraulikschlauchführung
Arten von Hydraulikschläuchen
Es gibt zwei allgemeine Arten der Klassifizierung von Hydraulikschläuchen: eine nach der Druckstufe und die andere nach dem Material.
Nach der Druckstufe kann man unterteilen in:
Niederdruck-Hydraulikschlauch: Unter 1,6 MPa und am häufigsten mit Textil-/Gewebegeflechtverstärkung
Mitteldruck-Hydraulikschlauch: Bis zu 10 MPa und am häufigsten mit Drahtgeflechtverstärkung
Hochdruck-Hydraulikschlauch: 10–100 MPa mit einer Mischung aus Drahtgeflecht und Spiralgeflechtverstärkung
Ultrahochdruckschlauch ist ein Schlauch mit einem Druck über 100Mpa
Nach dem Material wird unterteilt in:
Hydraulikschlauch mit Stahldrahtgeflecht: normalerweise ein oder zwei Lagen Hydraulikschlauch aus Stahldrahtgeflecht, einfach zu installieren und zu bedienen, wie z. B. SAE 100R1, SAE 100R2, SAE 100R17.
Stahldrahtverstärkter Hydraulikschlauch: normalerweise vier oder sechs Lagen Stahldrahtverstärkungsschicht mit ausgezeichneter Druckfestigkeit. wie DIN EN856 4SH, SAE 100R9.
Textilverstärkter Hydraulikschlauch: ein oder zwei Lagen textilgeflochtener Hydraulikschlauch mit geringem Gewicht und hoher Flexibilität. wie SAE100R3, SAE100R6.
Thermoplastischer Schlauch: Sie bestehen aus thermoplastischem Material und werden normalerweise für Hochdruckanwendungen verwendet. Sie sind leicht, flexibel und verschleißfest. Wie SAE100R7, SAE 100R8.
Metallschläuche: Der Metallgeflechtschlauch hält extrem hohen Temperaturen und Drücken stand und wird häufig in rauen Arbeitsumgebungen verwendet, beispielsweise als PTFE-Schlauch.
Der Betriebsdruck bezeichnet den maximalen Dauerdruck, dem ein Hydraulikschlauch unter normalen Betriebsbedingungen langfristig sicher standhalten kann; er wird in der Regel in PSI (Pfund pro Quadratzoll), MPa oder Bar angegeben.
Die Umrechnung zwischen diesen Einheiten lautet: 1 bar ≈ 14,5 PSI, und 1 MPa = 10 bar.
In der Parametertabelle für jedes Hydraulikschlauchmodell ist der Betriebsdruck für die verschiedenen Schlauchgrößen angegeben. Der Betriebsdruck nimmt mit zunehmendem Schlauchdurchmesser ab. Der Betriebsdruck hängt nicht nur von der Größe, sondern auch von der Verstärkungsschicht ab. Der Betriebsdruck ist für Kunden einer der wichtigsten Parameter bei der Auswahl eines Schlauchs. Der Betriebsdruck des Schlauchs muss höher sein als der Maximaldruck des Hydrauliksystems.
Berstdruck
Der Berstdruck eines Hydraulikschlauchs bezeichnet den maximalen Druck, dem die Schlauchbaugruppe standhalten kann, bevor sie bei einer hydrostatischen Prüfung aufgrund eines Bruchs versagt; er ist ein entscheidender Indikator für die strukturelle Festigkeit und die Sicherheitsreserve, da ein Überschreiten dieses Grenzwerts zum Bersten des Schlauchs führt. Aus Sicherheitsgründen wird der Berstdruck auf das Vierfache des Betriebsdrucks festgelegt. Während des Betriebs darf ein Hydraulikschlauch niemals über einen längeren Zeitraum einem Druck in Höhe des Berstdrucks ausgesetzt werden, da dies eine unmittelbare Bruchgefahr darstellt.
Schlauchgröße
Die Größe eines Hydraulikschlauchs bezieht sich in der Regel auf den Innendurchmesser (ID) des Schlauchs, der international als Standard für die Bezeichnung anerkannt ist. Der Innendurchmesser ist ein entscheidender Faktor für die Durchflusskapazität des Schlauchs; ein größerer Innendurchmesser ermöglicht einen höheren Durchfluss.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Nennweiten von Hydraulikrohren zu bezeichnen; im Folgenden sind einige gängige Beispiele aufgeführt: Metrische Größen, auch als Standardgrößen bezeichnet, sind von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) zertifiziert. Sie werden in der Regel mit dem Präfix “DN” gefolgt von einer Zahl bezeichnet (z. B. DN25, DN50). Die Zahl gibt die Nennweite (Innendurchmesser) des Rohrs in Millimetern an; so steht beispielsweise DN25 für eine Nennweite von 25 mm.
Imperiale Größen, auch als Zollgrößen bekannt, werden vor allem in Ländern wie den Vereinigten Staaten und dem Vereinigten Königreich verwendet. Sie werden in der Regel durch die Einheit “Zoll” (oder ein Symbol dafür) gefolgt von einer Zahl bezeichnet (z. B. 1/2 Zoll, 3/4 Zoll). Die Zahl gibt den Nenninnendurchmesser des Rohrs in Zoll an; so steht beispielsweise 1/2 Zoll für einen Nenninnendurchmesser von 1/2 Zoll.
Häufig wird auch das universelle “Dash”-System verwendet. Die Dash-Zahl auf einem Schlauch (z. B. -4, -8) gibt den Innendurchmesser in Schritten von 1/16 Zoll an; so entspricht beispielsweise -8 einem Durchmesser von 1/2 Zoll.
Deutsche Standardgrößen, auch als DIN-Normen bekannt, werden vom Deutschen Institut für Normung festgelegt. Sie werden in der Regel durch das Präfix “D” gefolgt von einer Zahl bezeichnet (z. B. D16, D32). Die Zahl gibt den Außendurchmesser des Rohrs in Millimetern an; so steht beispielsweise D16 für einen Außendurchmesser von 16 mm.
Dash Größe
Zoll
mm
-4
4/16″ = 1/4″
6,35 mm
-6
6/16″ = 3/8″
9,53 mm
-8
8/16″ = 1/2″
12,70 mm
-10
10/16″ = 5/8″
15,88 mm
-12
12/16″ = 3/4″
19,05 mm
-16
16/16″ = 1″
25,40 mm
Temperaturbereich
Standard-Hydraulikschläuche werden in der Regel in einem Temperaturbereich von -40 °C bis +100 °C eingesetzt, wobei Spitzentemperaturen von bis zu 120 °C erreicht werden können; der konkrete Bereich hängt vom Fördermedium und vom Schlauchmaterial ab. Bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs müssen sowohl die Temperatur des geförderten Mediums als auch die Umgebungstemperatur berücksichtigt werden; der Betriebstemperaturbereich des Schlauchs muss den Temperaturbereich übersteigen, dem er ausgesetzt sein wird.
Spezial-Hydraulikschläuche sind für extreme Temperaturen ausgelegt: Die Kälteschläuche sind für den Einsatz bei -55 °C geeignet, während die Hochtemperaturschläuche Temperaturen von bis zu 155 °C standhalten.
Dieser Radius wirkt sich sowohl auf die Installation als auch auf den späteren Betrieb des Schlauchs aus. Die Wahl eines Schlauchs mit einem ungeeigneten Biegeradius kann zu einer verkürzten Lebensdauer, einem Schlauchbruch und Ölaustritt sowie zu einem Druckabfall im System führen.
Bewehrungstyp
Die Verstärkungsschicht eines Hydraulikschlauchs fungiert als “Skelett” zwischen der inneren und der äußeren Gummischicht; sie wird in der Regel durch Flechten oder Spiralförmiges Verlegen von hochfestem Stahldraht oder hochfesten Fasern gebildet. Diese Schicht bestimmt unmittelbar die Druckfestigkeit des Schlauchs. Da die Verstärkungsausführungen je nach Schlauchmodell variieren, ist es unerlässlich, einen Schlauch mit der geeigneten Verstärkungsschicht auszuwählen, der den spezifischen Anwendungsanforderungen entspricht.
Was macht ein Hydraulikschlauch?
Die Hauptaufgabe eines Hydraulikschlauchs in einem Hydrauliksystem besteht darin, als Förderleitung für Hydraulikflüssigkeit zu fungieren. Er leitet die von der Hydraulikpumpe erzeugte Hydraulikflüssigkeit von der Pumpe zu den Betätigungselementen (z. B. Hydraulikzylindern, Hydraulikmotoren usw.) und leitet den Druck und den Durchfluss im System, um den normalen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen.
Wofür werden Hydraulikschläuche verwendet?
Hydraulikschläuche sind sehr wichtige Rohrleitungen, die in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet sind. Hier sind Hydraulikschlauchanwendungen:
Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs ist für Hydrauliksysteme sehr wichtig. Bei der Auswahl der richtigen Hydraulikschläuche sollten Sie die tatsächliche Situation sorgfältig berücksichtigen. Berücksichtigen Sie die Arbeitsumgebung, den Arbeitsdruck, die Arbeitstemperatur und das zu transportierende Medium sowie die Abstimmung von Verbindungen und Komponenten und wählen Sie Hydraulikschläuche aus geeignetem Material, in geeigneter Größe usw. aus.
Empfohlene Hydraulikschlauchauswahl für typische Anwendungen
Hydraulikschläuche sind flexible Leitungen, die als Flüssigkeitsleitungen für Hydrauliköl in hydraulischen Anlagen dienen. Sie bestehen typischerweise aus einer inneren Gummischicht, einer Verstärkungsschicht (Stahlgeflecht oder -wicklung) und einer verschleißfesten äußeren Gummischicht. Sie halten dem hohen Druck und den starken Pulsationen in Hydrauliksystemen stand und werden häufig in Baumaschinen, Landmaschinen und industriellen Produktionslinien zur Kraftübertragung eingesetzt.
1. Baumaschinen (Bagger, Lader, Kräne usw.)
Baumaschinen sind im Freien im Einsatz, bewegen sich häufig und sind über längere Zeit Sonneneinstrahlung und Wind ausgesetzt. Sie unterliegen Temperaturschwankungen und mechanischem Verschleiß. Daher müssen Hydraulikschläuche … pulsresistent, haben ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, und weisen eine gute Flexibilität und Witterungsbeständigkeit auf.
Ausgehend von den Betriebsbedingungen werden folgende Empfehlungen ausgesprochen: • Rücklauf-/Steuerleitungen für Mitteldruck: SAE 100 R1AT / EN853 1SN • Hochdruck-Hauptölleitungen: SAE 100 R2AT / EN853 2SN • Anwendungen mit extrem hohem Druckstoß: EN856 4SP / 4SH • Für beengte Räume: EN857 1SC / 2SC
Hydraulikschläuche in Landmaschinen müssen nicht nur dem Verschleiß und den Vibrationen mechanischer Bewegungen standhalten, sondern auch Witterungseinflüssen wie Wind und Sonne sowie den korrosiven Einflüssen von Staub, Schlamm, Düngemitteln und Pestiziden widerstehen. Daher müssen Hydraulikschläuche eine gute Beständigkeit aufweisen. Wetterbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ein gewisses Maß an Beständigkeit gegenüber Chemikalien, und gleichzeitig wirtschaftlich und langlebig zu sein.
Industrieanlagen arbeiten im Allgemeinen unter relativ stabilem Druck und in kontrollierten Umgebungen, meist an festen Standorten. Sie können jedoch hohen Temperaturen, Öl und dauerhafter statischer Biegung ausgesetzt sein. Daher müssen Hydraulikschläuche für Industrieanlagen bestimmte Anforderungen erfüllen. Ölbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, und manchmal auch Feuerbeständigkeit und antistatische Eigenschaften.
Gängige Hydraulikschläuche sind stahlumflochtene Hydraulikschläuche (z. B. SAE 100R1AT, 100R2AT). Diese Schläuche bestehen aus einer oder zwei Lagen Stahldrahtgeflecht, bieten ein gutes Verhältnis von Druckbeständigkeit und Flexibilität und sind kostengünstig. Für Hochdruckanwendungen können vierlagige Stahldrahtspiralschläuche eingesetzt werden.
Für Hochtemperaturbereiche sollten Schläuche mit hochtemperaturbeständigen Innenschichten aus synthetischem Kautschuk (wie z. B. AEM/HNBR) ausgewählt werden. Für eine lange Lebensdauer werden PTFE-Hydraulikschläuche empfohlen.
Bergbaumaschinen und -geräte zeichnen sich durch ihre Größe und ihr hohes Gewicht aus. Das System ist häufig starken Druckstößen aufgrund drastischer Laständerungen ausgesetzt. Die Arbeitsbedingungen sind rau, mit ständiger Exposition gegenüber Gestein, Kohleschlacke und Staub. Unter Tage können zudem hohe Temperaturen herrschen und erfordern explosionsgeschützt und feuerfest Merkmale. Die Geräte sind rund um die Uhr in Betrieb und erfordern daher eine extrem hohe Zuverlässigkeit.
Für unterirdische Anlagen müssen “feuerfeste Schläuche” (FR) verwendet werden, die eine ausgezeichnete Verschleiß- und Stoßfestigkeit aufweisen und hohem Druck sowie hohen Impulsen standhalten müssen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Empfohlene Modelle: EN856 4SP und 4SH, die verschleißfest und hochdruckbeständig sind und mit den erforderlichen Rohrschellen und Schutzhüllen verwendet werden sollten. Montage Stahlfeder-Schlauchschutz in Bereichen, die anfällig für Verschleiß sind, und überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Schläuche.
Das Hauptmerkmal der Hochdruckreinigungsbranche ist der hohe Druck. Daher, Hochdruckreiniger-Schläuche Sie müssen über ausgezeichnete Fähigkeiten verfügen. Druckbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und gute Flexibilität. Es können professionelle Hochdruckreinigungsmaschinenschläuche verwendet werden, die hohem Druck standhalten, leicht und flexibel sind und mit verschiedenen Reinigungsschlauchverbindern für eine schnelle Verbindung mit der Reinigungsmaschine verwendet werden können.
Installation und Wartung von Hydraulikschläuchen
Installation und Wartung von Hydraulikschläuchen sind entscheidend für die Gewährleistung optimaler Systemleistung und Sicherheit. Bereiten Sie zunächst die entsprechenden Hydraulikschläuche und Armaturen, Achten Sie auf die richtige Länge und Sauberkeit der Verschraubungen. Bei Einweg-Hydraulikverschraubungen benötigen Sie möglicherweise eine Crimpzange. Bei Mehrwegverschraubungen genügt ein Schraubstock. Verbinden Sie die Hydraulikverschraubungen und den Hydraulikschlauch miteinander.
Verbinden Sie den Hydraulikanschluss am anderen Ende mit dem Gerät des Hydrauliksystems und ziehen Sie ihn fest. Fixieren Sie den Hydraulikschlauch, um Verdrehungen oder Spannungen zu vermeiden. Beim Erzeugen eines Impulses muss ein gewisser Bewegungsspielraum vorhanden sein. Beachten Sie außerdem die Installationsvorkehrungen. Nur unter Berücksichtigung aller Aspekte kann der einwandfreie Betrieb der Hydraulikleitung gewährleistet werden.
Rechtzeitiger Austausch von Hydraulikschläuchen
Die Lebensdauer von Hydraulikschläuchen ist begrenzt. Wenn sie das Ende ihrer Lebensdauer erreichen, müssen sie rechtzeitig ausgetauscht werden, da dies sonst zu schwerwiegenderen Problemen führen kann. Regelmäßige Wartung und rechtzeitiger Austausch sind der Schlüssel zur Gewährleistung des normalen Betriebs des Hydrauliksystems. Es wird empfohlen, den Hydraulikschlauch alle 2–5 Jahre auszutauschen. Der genaue Zeitpunkt sollte von der tatsächlichen Anwendung abhängen.
Manchmal kann der Hydraulikschlauch im Notfall oder bei nicht so schwerwiegenden Schäden repariert werden. Suchen Sie den beschädigten Teil des Schlauchs und führen Sie eine Notreparatur, oder entfernen Sie das beschädigte Teil und schließen Sie es mit einem Anschlussstück wieder an. Es ist jedoch zu beachten, dass eine Reparatur das Problem nur vorübergehend lösen kann. Die effektivste Methode ist der Austausch des gesamten Schlauchs.
Woher weiß ich, welche Hydraulikschlauchgröße ich benötige?
Hydraulikschlauch messen basieren in erster Linie auf tatsächlichen Anwendungsszenarien. Die Messungen der Schlauchabmessungen umfassen den Innendurchmesser, den Außendurchmesser und die Länge des Schlauchs. Verwenden Sie einen Messschieber, um den Innen- und Außendurchmesser des Schlauchs zu messen, und verwenden Sie ein Maßband für die Länge. Der Kauf eines neuen Schlauchs entsprechend dem alten Schlauch kann eine Übereinstimmung gewährleisten. Wenn Sie Hydraulikschläuche kaufen möchten, aber die Größe nicht kennen, können Sie uns kontaktieren und wir teilen Ihnen die spezifische Messmethode mit, oder Sie können uns Ihr Schlauchanwendungsszenario mitteilen und wir können Ihnen auch den am besten geeigneten Schlauch anbieten.
Wie kann man einen Hydraulikschlauch anpassen?
Strongflex ist ein professioneller Hersteller von Hydraulikschläuchen, der kundenspezifische Hydraulikschläuche verschiedener Ausführungen anbietet. Wir können Schläuche, die für Ihre Anwendung geeignet sind, nach Zeichnungen oder Anwendungsszenarien anpassen und produzieren. Bitte teilen Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen mit und lassen Sie uns zusammenarbeiten.
