Verbundschlauch | Hersteller von Schläuchen für den Chemikalien- und Benzintransfer – Strongflex
Im industriellen Bereich sind Verbundschläuche Übertragungselemente, die aus mehreren Schichten bestehen und Vorteile wie Druckbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität vereinen. Sie sind keine einlagigen Rohre, sondern erreichen spezifische Leistungseigenschaften durch die Kombination verschiedener Materialien, darunter ein Innenschlauch, Verstärkungsschichten und eine Außenhülle.
Unsere Verbundschläuche eignen sich für den Transport verschiedenster Flüssigkeiten und Gase wie Kohlenwasserstoffe, Chemikalien, Erdöl, Heizöl und Dampf und sind beständig gegen extreme Umgebungsbedingungen wie niedrige und hohe Temperaturen sowie korrosive Einflüsse. Sie finden breite Anwendung in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikindustrie.
Aufbau von Verbundschläuchen
Der Grundaufbau eines Verbundschlauchs besteht typischerweise aus drei Kernkomponenten: einer Innenschicht, einer Verstärkungsschicht und einem Außenmantel. Die Innenschicht steht in direktem Kontakt mit dem Medium und verhindert Korrosion sowie minimiert die Reibung zwischen Medium und Schlauchwand. Die Verstärkungsschicht, die sich zwischen Innenschicht und Außenmantel befindet, sorgt für Festigkeit, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und erhält die Flexibilität in bestimmten Winkeln. Der Außenmantel bildet die äußerste Schicht und bietet Schutz, Abriebfestigkeit, UV-Beständigkeit und verbesserte Haltbarkeit. Diese drei Schichten bestimmen gemeinsam das geeignete Medium, den Betriebsdruck, die Betriebstemperatur und die Lebensdauer des Schlauchs.
Verbundschlauchstruktur
Produktkategorie
VERBUNDWERK HOSE | BENZIN
Erdöl-Verbundschlauch
Konstruktion:
Innendraht: Verzinkter Stahl / Edelstahl
Außendraht: Verzinkter Stahl
Schlauch: Polypropylen / Polyamid
Abdeckung: PVC-Beschichtung
Norm: EN 13765:2010
Temperaturbereich: -30℃+100℃
Sicherheitsfaktor: 4:1
Vakuum: 0,9 bar
VERBUNDSCHLAUCH | CHEMIKALIEN
Chemikalien-Verbundschlauch
Konstruktion:
Innendraht: Edelstahl 316L
Außendraht: Edelstahl 316L
Innenfutter: PTFE/Polypropylen
Bezug: PVC-beschichtetes Polyestergewebe
Norm: EN 13765:2010
Temperaturbereich: -30℃ bis +100℃
Sicherheitsfaktor: 4 : 1
Vakuum: 0,9 bar
Kompositschlauch | Kryogen
KRYOGENER VERBUNDSCHLAUCH
Konstruktion:
Innendraht: Edelstahl 316L
Außendraht: Edelstahl 316L
Innenfutter: PTFE/Glasfaser
Bezug: PVC-beschichtetes Polyestergewebe
Norm: EN 13765:2010
Temperaturbereich: -30℃ + 240℃
Sicherheitsfaktor: 4:1
Vakuum: 0,9 bar
Werkstoffe für Verbundschläuche
Für die SchlauchDie Materialauswahl ist entscheidend für die chemische Beständigkeit und die hygienischen Eigenschaften des Schlauchs. Gängige Materialien für Schlauchinnenschläuche sind Fluorpolymere (wie Polytetrafluorethylen, PTFE), Nitrilkautschuk, Neoprenkautschuk, Polyethylen und Polyurethan. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Grade an Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Selbstreinigungseigenschaften auf.
In der chemischen und pharmazeutischen Industrie bieten PTFE-Auskleidungen beispielsweise eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und einen breiten Temperaturbereich, wodurch sie sich für stark saure und alkalische Medien sowie für Hochtemperaturanwendungen eignen. Nitrilkautschuk-Auskleidungen hingegen weisen eine gute Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoffmedien auf und sind vergleichsweise kostengünstig. In anspruchsvollen Anwendungen werden einige Auskleidungen zudem mit Beschichtungen oder Schichtstrukturen versehen, um die Oberflächenglätte und die Reinigungsfreundlichkeit zu verbessern und die Medienablagerung an der Innenwand zu reduzieren.
Der Verstärkungsschicht Die Eigenschaften von Verbundschläuchen bestimmen direkt ihre Druck-, Torsions-, Biege- und Dauerfestigkeit. Es gibt verschiedene Verfahren zur Verstärkung der Schläuche, darunter das Spiralwickeln von Metalldrähten oder -streifen, das Flechten von Kunstfasern (wie Polyester, Nylon und Aramid) und die Laminierung mit Verbundwerkstoffen. Metallspiralverstärkungen eignen sich typischerweise für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen und zeichnen sich durch gute Radial- und Biegefestigkeit sowie gute chemische Beständigkeit aus. Fasergeflechte hingegen bieten hohe Flexibilität und Dauerfestigkeit, ermöglichen größere Biegeradien und weisen eine geringere Biegefestigkeit auf.
Manche Konstruktionen verwenden auch mehrlagige Verstärkungen, beispielsweise eine Kombination aus einem inneren Fasergeflecht und einer äußeren Metallwellschicht, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen geringem Gewicht und Festigkeit zu erzielen. Wichtig ist, dass die Struktur und die Materialien der Verstärkungsschicht abhängig von Betriebsdruck, Temperatur, Medium und Montageart ausgewählt werden müssen; falsche Kombinationen können das Ausfallrisiko erhöhen.
Der äußere Hülle Die Außenschicht dient primär dem Schutz vor äußeren Umwelteinflüssen und der Erhöhung der Haltbarkeit. Bei der Materialauswahl werden typischerweise Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und UV-Beständigkeit berücksichtigt. Gängige Außenschichtmaterialien sind EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), Neopren, Nitrilkautschuk, Polyurethan und EPDM-Kautschuk. Bei Bedarf werden Hochtemperaturbeschichtungen oder -überzüge aufgebracht, um die UV- und Alterungsbeständigkeit zu verbessern. Die Außenschicht muss nicht nur die innere Auskleidung und Verstärkungsschicht schützen, sondern auch äußerem mechanischem Verschleiß, Reibung und dem Eindringen von Chemikalien standhalten. Daher muss ihre Auswahl Faktoren wie Handhabungshäufigkeit, Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und korrosive Substanzen im industriellen Umfeld umfassend berücksichtigen.
Neben den drei Kernschichten, Zubehör und Dichtungen Die Anschlussarten beeinflussen die tatsächliche Konnektivität und Zuverlässigkeit des Verbundschlauchs unmittelbar. Es gibt verschiedene Anschlussarten wie Flach-, Flansch-, Gewinde- und Schnellkupplungsanschlüsse, die jeweils unterschiedlichen Anschlussanforderungen und Anwendungsbereichen gerecht werden. Bei der Auswahl der Endkappen müssen der Mediendruck, die Temperatur, die Viskosität des Fluids und die Kompatibilität mit den Systemkomponenten berücksichtigt werden. Beispielsweise sollten chemische Reaktionen oder unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen metallischen Endkappen und Auskleidungsmaterialien vermieden werden, um Leckagen zu verhindern.
Bei einigen Hochdruckanwendungen kommen Endkappen mit Dichtungsringen zum Einsatz, um die Abdichtung zu verbessern. Auch die Befestigungsmethode der Endkappe ist von Bedeutung: Gewinde- oder Flanschverbindungen haben einen erheblichen Einfluss auf das Leckagerisiko und die Wartungseffizienz bei der Installation vor Ort. Die Anzugsmomente und Dichtungsauswahlrichtlinien des Herstellers müssen bei der Montage unbedingt beachtet werden.
Verbundschlauch und Zubehör
Eigenschaften von Strongflex-Verbundschläuchen
1. Leicht und flexibel, einfach zu handhaben und zu bedienen.Verbundschläuche sind 301T leichter als Metallschläuche und 401T leichter als Gummischläuche mit denselben Spezifikationen, was den Arbeitsaufwand deutlich reduziert. Ihr Krümmungsradius beträgt nur ein Drittel desjenigen von Gummi-/Metallschläuchen. Dadurch behalten sie auch bei starker Biegung ihre runde Form und verhindern Knicken, Ablösen der Innenwand oder Risse. Sie eignen sich für beengte Räume (z. B. Tankwagen und Docks) oder Situationen mit häufigen Bewegungen.
2. Hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für verschiedene MedienDie Innenschicht besteht aus korrosionsbeständigen Materialien (wie PTFE, PE und PP) und ist beständig gegen Säuren, Laugen (Schwefelsäure, Salpetersäure, Natriumhydroxid), organische Lösungsmittel (Benzin, Diesel, Toluol), Öle und andere korrosive Medien. Das Material der Außenschicht ist chemisch oxidationsbeständig und verlängert so die Gesamtlebensdauer des Schlauchs. Geeignet für die Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
3. Beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen, anpassungsfähig an extreme UmgebungenDer normale Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -60 °C und 200 °C, wobei einige Spezialmodelle Temperaturen von -200 °C (z. B. LNG-Transport) bis 800 °C (z. B. Hochtemperatur-Heißöl) standhalten. Der Schlauch wird weder bei niedrigen Temperaturen spröde oder rissig, noch weicht er bei hohen Temperaturen auf oder verformt sich. Dadurch eignet er sich für extreme Anwendungen wie Tieftemperaturlagerung und chemische Hochtemperaturprozesse.
4. Hervorragende Dichtungsleistung, kein LeckagerisikoDurch die Verwendung einer mehrschichtigen Dichtungsstruktur (Innenschicht, Verstärkungsschicht und Außenschicht) in Kombination mit hochwertigen Klebstoffen wird sichergestellt, dass der Schlauch riss- und leckagefrei ist; er erfüllt die Hygiene- und Sicherheitsstandards der Lebensmittel- (FDA), pharmazeutischen (GMP) und chemischen Industrie und vermeidet Verschmutzungen oder Sicherheitsrisiken durch Medienleckagen.
5. Alterungsbeständig und langlebig, lange LebensdauerDas Außenmaterial ist mit einer UV- und ozonbeständigen Beschichtung versehen, die der Erosion durch die äußere Umgebung (Sonnenlicht, Regen, Sauerstoff) wirksam widersteht; bei normalem Gebrauch kann die Lebensdauer 5-10 Jahre erreichen (weit länger als die 2-3 Jahre herkömmlicher Gummischläuche), wodurch die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten reduziert werden.
6. Hervorragende Leitfähigkeit bei statischer Elektrizität, sicher und zuverlässigDie inneren und äußeren Stahlspiralen bilden einen geschlossenen Stromkreis und leiten so die beim Transport brennbarer und explosiver Medien (wie Benzin und Diesel) entstehende statische Elektrizität wirksam ab. Professionelle Tests (z. B. nach den Normen für Flugkraftstoffe) belegen, dass der Wert des elektrostatischen Potenzials weit unter dem nationalen Sicherheitsgrenzwert liegt und somit Brände und Explosionen wirksam verhindert werden.
7. Flexibilität und BiegeermüdungsfestigkeitDer Rohrkörper besteht aus mehreren Schichten Verbundwerkstoffen und zeichnet sich durch hervorragende Flexibilität und Biegeermüdungsfestigkeit aus. Er bricht auch bei häufigem Biegen (z. B. beim Be- und Entladen von Tankwagen oder beim Umschlag im Hafen) nicht und eignet sich daher für Anwendungen, die wiederholte Bewegungen oder Verdrehungen erfordern.
Anwendungen von Verbundschläuchen
Kompositschläuche sind für den sicheren und zuverlässigen Transport von Öl, Benzin, Gasen und Chemikalien in einer Vielzahl von Branchen konzipiert.
Anwendung von Verbundschläuchen
1. Öl- und Erdölindustrie
Wird zum Be- und Entladen von Kraftstoffen, Diesel, Benzin, Kerosin, Schmierölen und Rohöl aus Tankwagen, Eisenbahnwaggons und Seetankern verwendet.
Gängige Typen:
Kraftstoff-Verbundschlauch / Erdöl-Verbundschlauch / Schiff-Land-Schlauch
2. Chemische und petrochemische Industrie
Wird zum Transfer von Säuren, Lösungsmitteln und Chemikalien in Chemieanlagen, Raffinerien und Lagertanks verwendet.
Sicherer Umgang mit aggressiven Chemikalien wie Schwefelsäure, Salzsäure, Ethanol, Aceton und Toluol.
Gängige Typen:
Chemikalienschlauch / Lösungsmittelschlauch / Säure- und Laugenschlauch
3. Schifffahrtsindustrie
Wird in Schiff-zu-Land-Transfersystemen, Verladearmen und Offshore-Plattformen für den Umschlag von Öl, Treibstoff und Chemikalien eingesetzt.
Gängige Typen:
Marine-Verbundschlauch / Offshore-Verbundschlauch
4. Transport- und Logistikbranche
Montiert auf Tankwagen, Eisenbahnwaggons und Containerverladeanlagen zum Umschlag von Kraftstoffen, Schmierstoffen und Chemikalien.
Gängige Typen: Kraftstoffförderschlauch / Chemikalienladeschlauch
5. Industrielle Fertigung
Wird in Industrieanlagen, Maschinen und Prozesssystemen zum Transport von Ölen, Kühlmitteln und Lösungsmitteln eingesetzt.
Gängige Typen: Industrieschlauch aus Verbundmaterial / Lösungsmittelschlauch
6. Pharma- und Lebensmittelindustrie (optionaler Typ)
Zum Transport von nicht kontaminierenden Flüssigkeiten, Alkoholen oder leichten Chemikalien in kontrollierten Umgebungen. (Schläuche, die den entsprechenden Branchenanforderungen entsprechen, können zum Transport von nicht kontaminierenden Flüssigkeiten, Alkoholen oder leichten Chemikalien verwendet werden.)
Industrielle Verbundschläuche werden in der Produktion eingesetzt.
FAQs
Was ist ein Verbundschlauch?
Welcher Schlauchtyp ist besser: Verbundschlauch oder Gummischlauch?
Verbundschläuche bieten überlegene Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, während gewöhnliche Gummischläuche eine gute Ölbeständigkeit, Druckbeständigkeit und einen Preisvorteil bieten.
Welche Druckfestigkeit ist für Verbundschläuche zulässig?