Hydraulikschlauchhülse | Hochleistungs-Skive- und Non-Skive-Ferrulen
Hydraulikschlauchhülsen sind die Schlüsselelemente für die Montage von Hydraulikarmaturen bei hohem Druck Hydraulikschläuche. Sie werden häufig in Hydraulikschläuchen verwendet und Industrieschläuche. Die Klemmringverschraubungen können nicht nur die Hydraulikleitung verbinden, sondern auch verhindern, dass die Druckpulsation die Rohrleitung und die Ausrüstung beschädigt. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, je nach verwendetem Rohr, zB No-Skive-Ferrule für 1SN/R1AT-Schlauch-00110, Ferrule für PTFE-Schlauch-00TF0, Ferrule für R7/R8-00018 usw..
StrongFlex produziert und liefert ein komplettes Sortiment an Hydraulikschlauchhülsen für sichere und leckagefreie Schlauchleitungen konzipiert. Egal ob Sie Standard-Hydraulikhülsen oder kundenspezifische Klemmringverschraubungen, zögern Sie bitte nicht, kontaktiere uns.
R2AT Hydraulikschlauch mit Crimphülse und Armaturen
Was ist eine hydraulische Klemmringverschraubung?
Eine Hydraulikschlaucharmatur, oft auch als Zwinge bezeichnet, ist eine Metallhülse, die einen Hydraulikschlauch dauerhaft mit einem Schlauchanschluss verbindet. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Schlauchende sicher zu halten und Leckagen oder Ablösungen beim Durchströmen von Hochdruckflüssigkeit zu verhindern. Mit einer speziellen Schlauchzwinge Crimpzangewird die Armatur fest gegen den Schlauch gedrückt, wodurch eine starke, zuverlässige Abdichtung entsteht.
Hydraulikschlauch-Zwinge
Arten von Hydraulikringen
Die Klemmringverschraubungen bestehen hauptsächlich aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Messing. Die Klemmringe werden montiert auf Schlauchhülsen-Crimper für eine dauerhafte Verbindung oder durch Verschrauben bei wiederverwendbaren Ferrulen. Je nach Art der Montage der Armaturen auf dem Schlauch unterscheiden wir die Arten von Nicht-Skive-Ferrule und Skive-Ferrule.
Technische Daten der Hydraulikschlauchhülsen
Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing;
Oberflächenbehandlung: galvanisieren Sie Gelbzink, Schwarzzink, Cr6-freies Zink und Nickel;
Arbeitsdruck: Der Druck, dem die Zwinge standhalten kann, hängt vom Material und der Druckbelastbarkeit des angeschlossenen Schlauchs ab. Im Allgemeinen halten einteilige Zwingen, Verriegelungszwingen und wiederverwendbare Zwingen höheren Drücken stand und werden in Hochdruckanwendungen eingesetzt.
Temperaturbereich: -40°C bis +120°C
Kompatibilität: SAE100R1AT, R2AT, R12, R13, R15 und thermoplastische Schläuche
Normen: SAE-, DIN- und ISO-Normen
Was macht eine Schlauchhülse?
Sicherheitsgarantie: Unter Hochdruckbedingungen bietet die Hülse eine starke Klemmkraft und erhöht so die Sicherheit des Hydrauliksystems.
Leckprävention: Ein präzise gecrimpter Anschluss sorgt für eine dichte Abdichtung und stellt sicher, dass während der gesamten Lebensdauer kein Hydrauliköl oder andere Flüssigkeiten austreten.
Verbesserung der Systemeffizienz: Eine stabile Flüssigkeitsübertragung ist eine Voraussetzung für den effizienten Betrieb eines Hydrauliksystems. Zuverlässige Anschlussverbindungen reduzieren Druckverluste und gewährleisten einen stabilen Systembetrieb gemäß den vorgesehenen Parametern.
StrongFlex-Aderendhülsen werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:
Bau- und Bergbaumaschinen
Landwirtschaftliche Geräte
Industriehydraulik und Automatisierung
Öl- und Gassysteme
See- und Schwertransport
Herstellung & Wartung
Wie wählt man die richtige Hydraulikschlauchzwinge aus?
Die Wahl der richtigen Hydraulikschlauchmuffe ist der erste Schritt zu einer zuverlässigen Verbindung. Hier sind einige wichtige Punkte:
Schlauchtyp und -größe: Sie müssen die passende Hülse anhand des Innen- und Außendurchmessers (ID), des Lagendurchmessers und der Lagenanzahl Ihres Hydraulikschlauchs auswählen. Wenn Sie unsicher sind, wenden Sie sich an den Hülsenhersteller.
Verbindungstyp: Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Hydraulikschlauchhülsen erhältlich, z. B. abziehbare und nicht abziehbare Hülsen. Wählen Sie den passenden Hülsentyp basierend auf dem Schlauch, den Sie crimpen.
Material und Oberflächenbehandlung: Wählen Sie das passende Hülsenmaterial je nach Betriebsumgebung und Druck. Gängige Steckverbinder bestehen aus Kohlenstoffstahl, oft verzinkt oder korrosionsbeständig behandelt. Steckverbinder aus Edelstahl sind für stark korrosive Umgebungen die bessere Wahl.
Crimp-Standards: Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Stecker mit Ihrem Crimpwerkzeug und Applikator kompatibel ist. Korrekte Crimpparameter, wie z. B. der Crimpdurchmesser, sind für eine sichere Verbindung entscheidend.
Wie werden Aderendhülsen und Schläuche gecrimpt?
Schritt 1: Überprüfen Sie Schlauch und Hülse auf Beschädigungen, Risse oder andere Mängel. Stellen Sie sicher, dass Hülse und Schlauch richtig passen und dass die Crimpmaschine geeignet ist.
Schritt 2: Schieben Sie die Zwinge auf das Schlauchende und schieben Sie sie über den Anschluss, bis sie das Einsteckende des Anschlusses vollständig bedeckt.
Schritt 3: Installieren Sie die Matrize, die zur Anschlussgröße passt. Stellen Sie die Parameter für die Schlauchcrimpmaschine ein.
Wir bieten eine Vielzahl von Crimpmaschinen für Hydraulikschläuche unterschiedlicher Abmessungen an. Schlauchpressmaschinen stehen zum Kauf zur Verfügung.
Schritt 4: Platzieren Sie die Aderendhülse und die Steckerbaugruppe in der Mitte der Matrize, starten Sie die Crimpmaschine und crimpen Sie langsam, bis die gewünschten Abmessungen erreicht sind.
Schritt 5: Nachdem das Crimpen abgeschlossen ist, lassen Sie die Matrize los und entfernen Sie die Schlauchbaugruppe.
Schritt 6: Reinigen Sie den gecrimpten Bereich mit einem sauberen Tuch und prüfen Sie ihn auf Anzeichen von Fünfeckformen, Rissen oder Exzentrizität. Messen Sie den Außendurchmesser, um sicherzustellen, dass er innerhalb des Crimpbereichs liegt. Wenn alles normal ist, ist der Crimpvorgang abgeschlossen.
Crimpmaschine crimpt eine Aderendhülse auf einen Edelstahl-Geflechtschlauch
