Hydraulische Schlauchcrimpmaschine ist eine hydraulische Ausrüstung zum Crimpen von Schlauchleitungen. Seine Hauptfunktion besteht darin, Hydraulikschläuche und -verbindungen fest zu crimpen, um sicherzustellen, dass das System dicht, langlebig und hochdruckstabil. Es wendet Kontraktionskraft durch das Hydrauliksystem an, um sicherzustellen, dass die Metallverbindungen fest mit verschiedenen Rohren verbunden werden können, z. B. mit Hochdruckölleitungen für Baumaschinen, Autobremsleitungen, Motorölleitungen, Klimaanlagenleitungen usw.
Unsere Hydraulikschlauch-Crimpgeräte werden häufig in Hydrauliksystemen und im Hochdruckflüssigkeitstransport eingesetzt. Unsere Hydraulikschlauch-Crimpmaschine verfügt über stabile Leistung, präzises Crimpen, einfache Bedienung und hohe SicherheitKontaktieren Sie uns für das neueste Angebot
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Ab nur $998 pro Satz. Individuelle Anpassung möglich. Ein Jahr After-Sales-Service.
Die neue Hydraulikschlauch-Crimpanlage P140 zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Produktion aus. Die maximale Schlauchquetschweite beträgt 4 Zoll. Gleichzeitig verfügt sie über eine Echtzeit-Druckanzeige.
Die halbautomatische Schlauchcrimpmaschine lässt sich am Fahrzeug befestigen und kann während des Betriebs ausgefahren werden. Einfach zu bedienen. Geeignet für mobile Einsätze.
Die Schlauchquetschmaschine -120F/240F kann Schläuche bis zu einer Größe von 8 Zoll quetschen. Crimpmatrizen können auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Die automatische Schlauchcrimpmaschine DX68 kann Schläuche mit einem Innendurchmesser von 6 mm bis 51 mm ohne manuelles Pressen crimpen und in kurzer Zeit eine große Anzahl von Crimps durchführen.
Die Schlauchpresse P32S ist für das Verpressen von 4-Spiralschläuchen mit einem Durchmesser von bis zu 2 Zoll konzipiert. Sie ist für den Werkstatteinsatz konzipiert und schnell und einfach zu bedienen.
Die automatische Schlauchquetschmaschine P32D wurde zum Crimpen von 4-Spiralschläuchen mit einem Durchmesser von bis zu 2 Zoll entwickelt. Und für den Einsatz in Werkstätten. Sie ist schnell und einfach zu bedienen. Steuerung durch CNC.
Die Schlauchquetschmaschine -120L kann Winkelstücke quetschen. Die Crimpgröße beträgt bis zu 2 Zoll (R13) oder 3 Zoll (2sp) Schlauch. 120L kurzes Design und hohe Crimpeffizienz. Geeignet für die Massenproduktion. Eine Crimpzange für Hochdruckschläuche.
So günstig wie $535 pro Satz; Versand in nur 5 Tagen; ein Jahr Kundendienst.
Mehrere manuelle hydraulische Crimpmaschinen, kein Strom erforderlich, das leichteste Gerät wiegt nur 25 kg, ist leicht zu bewegen, mehrere Ausführungen verfügbar, ausgestattet mit 7–10 Sets, kann 1/2″–2″ crimpen, 2SN oder 4sp können crimpen.
Der Innendurchmesser von Hydraulikschläuchen, die mit der hydraulischen Crimpmaschine M200 gecrimpt werden können, reicht von 6 mm bis 32 mm, mit präziser Dichte und einfacher Bedienung.
Die hydraulische Schlauchpresse P20AP wurde zum Pressen von 4-Spiralschläuchen mit einem Durchmesser von bis zu 1 1/2 Zoll entwickelt. Sie ist schnell und einfach zu bedienen. Sie ist als manuell bedienbares und kompaktes Druckluftmodell für Reparatur und Wartung erhältlich.
Bedürfnisse.
Die Schlauchquetschmaschine P18HP wurde zum Crimpen von 4-Spiralschläuchen mit einem Durchmesser von bis zu 1 Zoll entwickelt. Es handelt sich um eine handpumpenbetriebene hydraulische Crimpmaschine für Reparaturwerkstätten und den Einsatz im Feld.
Weniger als $100 pro Satz; enthält 7 Sätze von Matrizen und ist leicht zu tragen.
Die A/C-Schlauchquetschzange ist speziell zum Crimpen von Klimaanlagenschläuchen konzipiert, mit einem Crimpbereich von 1/4″–3/4″, keine Stromversorgung erforderlich, leicht zu tragen und jederzeit zu bedienen.
Die tragbare manuelle Hydraulikschlauch-Crimper eignet sich gut zum Reparieren und Ersetzen von Hydraulikschläuchen vor Ort. Sie verfügt über eine Vielzahl von Matrizen zur Auswahl, erfordert keine weiteren Werkzeuge, ist bequem zum Beladen von Fahrzeugen und einfach zu verwenden.
Welche Crimpzange benötigen Sie?
Die hydraulische Crimpmaschine realisiert den Anschluss eines Hydraulikölschlauchs nach dem hydraulischen Prinzip. Ihr Funktionsprinzip ist wie folgt:
Druckbeaufschlagung: Die hydraulische Crimpmaschine leitet Hydrauliköl durch die Ölpumpe in die Hochdruckölleitung, um Hochdruckhydrauliköl zu bilden, und dann wird das Hochdruckhydrauliköl durch die in Druck umgewandelt Hydraulikzylinder, der Hydraulikschlauch und die Gelenke werden miteinander verbunden.
Crimpen: Platzieren Sie die Hydraulikölschlauch und passend im Crimpbereich des Hydraulische SchlauchcrimpmaschineBeim Schrumpfen der Form wird die Metallverbindung an der Außenseite des Rohrs plastisch verformt, wodurch das Rohr fest an der Verbindung befestigt wird.
Abschluss des Crimpens: Das System stoppt die Druckbeaufschlagung automatisch entsprechend dem eingestellten Druck oder der Crimpgröße, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit der Verbindung nach dem Crimpen dem Standard entspricht.
Nachdem der Crimpvorgang abgeschlossen ist, setzt der Hydraulikzylinder den Kolben über den umgekehrten Ölkreislauf zurück, der Formsatz wird freigegeben und der Crimpvorgang ist abgeschlossen.
1. Lange Lebensdauer
Alle wichtigen Teile sind wärmebehandelt
Verfügt über eine einstellbare Schmierfunktion
Um die Entstehung von Verunreinigungen und Staub beim Knicken der Hülse zu verhindern, sind zwischen den Matrizenbasen staubdichte Teile eingebaut.
Die Matrizenbasis wird nach der Wärmebehandlung geschliffen und der Reibungskoeffizient ist niedrig.
Die Form besteht aus hochwertigen Materialien und neuer Verarbeitungstechnologie, mit höherer Härte und mehr Verschleißfestigkeit.
2. Hohe Präzision
Hervorragende Verarbeitungstechnologie und Wärmebehandlungsmethoden garantieren mechanische Präzision. Selbst wenn das Gerät mehrere Jahre lang verwendet wird, garantiert das Crimpwerkzeug für Hydraulikschläuche immer noch hervorragende Präzision.
Die gesamte Serie verwendet Verschiebungssensoren zum Erfassen von Signalen, die von Mikrocomputern analysiert und ausgegeben werden. Die vom Kunden gewünschte Größe kann perfekt erreicht werden.
3. Große Knickkraft und hohe Effizienz
Die gesamte Serie verfügt über eine Hochdruckkolbenpumpe, die viel Leistung und große Knickkraft bietet.
Auf der Grundlage eines starken Hydraulikdrucks werden die Länge des Maschinenkopfs und der Winkel der Formbasis geändert. Dadurch können eine gute Öffnungsgröße sowie eine gute Kontraktions- und Expansionsgröße erreicht werden.
Das Doppelspannungsmodell unseres Unternehmens löst das Problem von Kunden mit nur 220 V Spannung perfekt. Dieses Modell hat eine große Knickkraft, ist geräuscharm und hat eine niedrige Ausfallrate.
4. Einfach zu bedienen
Das neue Designkonzept der Hydraulikschlauch-Crimpwerkzeuge bietet ein nahezu perfektes Betriebssystem, das leicht zu bedienen und zu verstehen ist.
Dank des guten Betriebssystems ist die Demontage und Montage der Form insgesamt bequemer und schneller. Daher ist unsere gesamte Serie mit einer Demontagepistole ausgestattet.
Ergonomisches Designkonzept, fügen Sie praktische Tasten für die Bedienung der Seitenstation hinzu, um die Arbeit einfacher und komfortabler zu machen.
Für den Komfort der Kunden haben wir installiert Arbeitsscheinwerfer auf die gesamte Serie.
5. Hohe Sicherheit
Die elektrische Steuerung der hydraulischen Schlauchpresse entspricht den EU-Normen. Unser Unternehmen ist CE-zertifiziert und hält sich strikt an die CE-Normen. Alle für die Mitarbeiter zugänglichen Elektrogeräte sind Niederspannungsgeräte.
6. Guter Kundendienst
Wir verfügen über ein exzellentes Design- und After-Sales-Team und bieten unseren Kunden rund um die Uhr einen Online-Service. Bei Bedarf bieten wir auch Online-Beratung an.
Hydraulische Crimpmaschinen werden häufig in Hydrauliksystemen und im Hochdruckflüssigkeitstransport eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Hydraulikrohre und -verbindungen dicht zu verpressen, um sicherzustellen, dass das System dicht, langlebig und unter hohem Druck stabil ist. Hydraulische Schlauchcrimpmaschinen werden häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Mechanische Ausrüstung, wie Baumaschinen, Automobilwartung, Erdöl, chemische Industrie, Schiffbau und anderen Branchen. Es ist ein unverzichtbares und wichtiges Gerät zum Verbinden von Hydrauliksystemen.
Anwendungsszenarien für Schlauchquetschmaschinen:
Darüber hinaus sollten Sie wissen, aus welchen Teilen eine komplette Crimpmaschine besteht. Normalerweise besteht eine Hydraulikschlauch-Crimpmaschine aus mehreren Teilen. Die Hauptteile sind Crimpkopf, Maschinenkörper, Motor, Ölpumpe, Magnetventil, Überdruckventil, Mikrometer, Form usw. Einige Anbieter liefern weiteres Zubehör wie Schnellwechselwerkzeuge, Pedale, Hydraulikanzeigen usw.
Hersteller von Crimpmaschinen für Hydraulikschläuche
Strongflex ist Hersteller von HydraulikschläucheWir bieten auch Crimpmaschinen für Hydraulikschläuche in verschiedenen Modellen und Größen an. Jedes Produkt verfügt über eine klare Gebrauchsanweisung, einschließlich Crimpbereich, Crimpkraft, Schlauchinnendurchmesser, Betriebsspannung, Produktionskapazität, Zylinderkapazität usw. Wenn Sie Fragen zum Crimpen von Hydraulikschläuchen haben, wenden Sie sich bitte an kontaktiere uns. Bei uns steht Ihnen kompetentes Personal zur Verfügung, das Ihre Fragen beantwortet.
Es gibt einige Vorbereitungen
1. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung der Hydraulikschlauch-Crimpmaschine normal angeschlossen ist.
2. Bestätigen Sie, ob das verwendete Hydraulikölmodell korrekt ist.
3. Überprüfen Sie, ob die Klemme der Hydraulikschlauch-Crimpmaschine richtig installiert ist;
4. Überprüfen Sie, ob der Crimpschlauch und der verwendete Hydraulikarmaturentyp übereinstimmen.
5. Reinigen und prüfen Sie den zu crimpenden Hydraulikschlauch, um sicherzustellen, dass seine Oberfläche intakt und frei von Mängeln ist.
Spezifische Betriebsschritte
1. Stellen Sie die Hydraulikschlauch-Crimpmaschine stabil auf eine flache Werkbank, um die Stabilität der Maschine zu gewährleisten.
2. Schalten Sie den Netzschalter ein und beobachten Sie, ob die Betriebsanzeige auf dem Bedienfeld der Hydraulikschlauch-Crimpmaschine leuchtet, was darauf hinweist, dass die Stromversorgung normal ist.
3. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem, um sicherzustellen, dass sich ausreichend Hydrauliköl im Öltank befindet und keine ungewöhnlichen Leckagen vorliegen.
4. Schalten Sie den Druckschalter des Hydrauliksystems aus und drehen Sie den Griff der Hydraulikölpumpe in den niedrigsten Gang.
5. Wählen Sie eine geeignete Klemme aus, passen Sie sie entsprechend der Größe und Art der Rohrverbindungsstücke an und befestigen Sie die Klemme am Klemmsitz an der Unterseite der hydraulischen Pressmaschine.
6. Stecken Sie die anzuschließenden Schlauchverbindungen in die Klemme und wählen Sie je nach Rohrgröße und Klemmenmodell die entsprechende Dornnut aus.
7. Führen Sie den Schlauch in die Dornnut ein, achten Sie auf die erforderliche Einstecktiefe und lösen Sie dann den Griff.
8. Drücken Sie das Pedal der Hydraulikpresse, um den Klemmkopf und den Klemmblock am Schlauch zu fixieren.
9. Drücken Sie den elektrischen Antriebskopf, um mit dem Festziehen des Schlauches zu beginnen.
10. Beobachten Sie den Anziehvorgang. Wenn das Manometer anzeigt, dass der vorgeschriebene Druck erreicht ist, brechen Sie den Vorgang ab.
11. Trennen Sie den Netzschalter, schalten Sie den Druckschalter des Hydrauliksystems aus, räumen Sie die Baustelle auf und bereiten Sie die Arbeitsgeräte und Materialien vor.
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