Betonpumpenschlauch
Betonpumpenschläuche werden auch als Betonpumpen-Gummischläuche bezeichnet und sind für das Hochdruckpumpen von Transportbeton auf Baustellen konzipiert.
Materialhandhabungsschläuche, auch Schüttgutschläuche genannt, sind Industrieschläuche, die speziell für den Transport verschiedener körniger, pulverförmiger oder gemischter Schüttgüter entwickelt wurden. Zu den gängigen Fördermedien gehören Zement, Sand, Kies, Gips, Getreide, Futtermittel, Düngemittel, Mineralpulver, usw.
Konstruktion von Materialhandhabungsschläuchen
Schlauch: Schwarzer, hochfester und abriebfester NR/BR-Synthesekautschuk (die Innenschicht des lebensmittelechten Schlauchs besteht aus weißem Gummi).
Verstärkung: Die Gewebe- oder Stahldrahtverstärkungsschicht enthält, wenn sie zum Saugen verwendet wird, auch eine spiralförmige Stahldrahtschicht, um ein Zusammenfallen zu verhindern.
Abdeckung: Schwarzer NR/SBR-Kautschuk, wetter- und abriebfester hochfester synthetischer Kautschuk.
Temperaturbereich: 20 °C bis +80 °C (-4 °F bis 167 °F)
Die Armaturen können mit Schneckengewindeschellen, Bolzenschellen, speziellen Schraubflanschen oder durch Crimpen mit Aderendhülsen an den Materialförderschläuchen montiert werden. Weitere Informationen finden Sie unter Industriearmaturen.
Anwendung Schüttgutschläuche
Landwirtschaft
Wird zum Be- und Entladen sowie Umladen von Getreide (Sojabohnen, Weizen und Mais), Düngemitteln und Futterpellets verwendet.
Materialtransportschläuche für die Getreideförderung
Bauindustrie
Transportiert Baustoffe wie Zement, Beton, Sand, Kies und Kalkmehl.
Bergbau und Steinbrüche
Wird häufig zum Transport von Erzpellets, Eisenerzpulver, Kohlepulver und Mineralsand im Bergbau, zum Be- und Entladen von Erzen und für Pulverförderanlagen verwendet.
Lebensmittel- und Chemieindustrie
Transportiert chemische Pulver, Kunststoffpellets und Mehl in Be- und Entladesystemen für chemische Rohstoffe und in Materialversorgungssystemen für Produktionslinien.
Je nach Anwendung gibt es unterschiedliche Arten von Materialhandhabungsschläuchen. Aus den folgenden Produkten können Sie den für Sie am besten geeigneten auswählen:
Materialsaug- und -druckschlauch
Materialsaug- und -druckschläuche werden hauptsächlich zum Ansaugen und Ablassen von Flüssigkeiten, Feststoffen, Pulvern, Schlämmen und anderen Materialien verwendet und sind hauptsächlich für die Förderung, Ableitung und Reinigung verantwortlich.
Saugbaggerschlauch
Saugbaggerschläuche sind für die Sedimentabsaugung mit Baggerschiffen konzipiert. Sie werden hauptsächlich im Fluss- und Hafenbau, bei der Landgewinnung und beim Ausbaggern eingesetzt, um die Entfernung des Wasserausbaggerns zu verlängern.
Sandstrahlschlauch
Der Sandstrahlschlauch ist langlebig und eignet sich zum Fördern von Quarz- und Mineralsand, zum Polieren, zum Entfernen von Rost auf Metalloberflächen und zum Sprühen von Zement.
Entlade-Baggerschlauch
Baggerablaufschläuche sind eine großartige Möglichkeit, Schlamm, Schlämme, ätzende Flüssigkeiten und ätzende Feststoffe sicher und effizient zu transportieren. Baggerschläuche sind flexible Gummischläuche mit einem breiten Anwendungsspektrum. Baggerablaufschläuche sind flexibel und abriebfest.
Betonierschlauch 85bar/1230psi
Hochdruck-Betonverteilschläuche zum Pumpen von Beton, Gips oder Mörtelmischungen. Sie verfügen über verschleißfeste innere und äußere Gummischichten und eine Stahldrahtverstärkung.
Betonierschlauch 800PSI
Diese Betonschläuche sind Hochdruckpumpenkomponenten, die zum Pumpen von Beton und anderen abrasiven Mischungen wie Gips und Nasszement mit einem Druck von bis zu 800 psi ausgelegt sind.
Schüttgut-Auslassschlauch 150 PSI
Der Schüttgut-Auslassschlauch ist speziell für den Transport von trockenen Pulvern, Granulaten, Spänen und anderen Schüttgütern bei höherem Druck konzipiert. Es handelt sich um einen Hochdruck-Industrieschlauch.
Saugschlauch für Schüttgut, 150 PSI
Der Saugschlauch für Schüttgüter besteht aus spiralförmig gewundenem Stahldraht in Kombination mit extrem verschleißfesten Innen- und Außenschichten und erreicht dadurch die hervorragende Leistung, einem Flachsaugen durch Hochvakuum standzuhalten und Hochdruckgasen standzuhalten, ohne sich auszudehnen.
Häufig übersehene Probleme mit Schüttgutschläuchen
Statische Elektrizität
Beim Transport von Schüttgütern (insbesondere Kunststoffpellets, Pulver, Chemikalien, Getreide usw.) entsteht durch die ständige Reibung und Kollision zwischen dem Material und der Schlauchinnenwand eine große Menge statischer Elektrizität. Ist der Schlauch nichtleitend (aus isolierenden Materialien wie Gummi oder Kunststoff), kann diese Ladung nicht abgeleitet werden und staut sich an der Schlauchwand und dem Material. Daher ist es wichtig, je nach Situation einen antistatischen oder leitfähigen Schüttgutschlauch zu wählen. Dadurch wird ein niederohmiger Weg geschaffen, über den die statische Ladung sicher abgeleitet und zur Erde abgeleitet wird, wodurch eine Ladungsakkumulation verhindert wird.
Verschleißprobleme
Schüttgüter wie Sand, Kies, Mineralpulver, Getreide und chemische Granulate sind oft feste Stoffe, die während des Durchflusses zu starkem Verschleiß der Rohrinnenwand führen können.
Die Verschleißfestigkeit des Auskleidungsmaterials darf nicht unterschätzt werden. Unsere Materialschläuche verfügen über verschleißfestes Innen- und Außengummi, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Arbeitsumfeld
Auch Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung sowie die Korrosionsbeständigkeit sollten bei der Auswahl von Förderschläuchen berücksichtigt werden. Heiße Materialien (wie heiße Asche und bestimmte chemische Partikel) können dazu führen, dass der Schlauch weich wird oder sich verformt. Bei niedrigen Temperaturen kann er aushärten und reißen, was die Förderleistung beeinträchtigt.
Informieren Sie den Schlauchhersteller beim Kauf unbedingt über die zu fördernden Medien und Einsatzbedingungen, damit er individuell den passenden Schlauchtyp zusammenstellen kann.
Enge Verbindungen
Wann HandhabungsmaterialienAuch die Wahl des Schlauchverbinders ist von großer Bedeutung. Die richtige Schlauchverschraubung sorgt für eine dichte Verbindung. Schwache Schellen oder Flansche oder unpassende Dichtungsmaterialien können zu Undichtigkeiten führen. Teilen Sie uns Ihre Anwendung und Abmessungen mit, wir empfehlen Ihnen den passenden Verbinder.
