Mitteldruck-Hydraulikschläuche werden im Allgemeinen in Mitteldruck-Flüssigkeitsfördersystemen eingesetzt, ihr Arbeitsdruckbereich liegt zwischen 6,3 und 10 MPa (einige Hydraulikschläuche mit kleinem Durchmesser können bis zu 30 MPa erreichen), wie zum Beispiel EN 857, EN 853 Hydraulikschlauch, SEA 100 R16, SAE 100 R17. Mitteldruck-Hydraulikschläuche eignen sich für Industriemaschinen, metallurgische Anlagen, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Automobile und Roboter.
Die Verstärkungsschicht von Mitteldruck-Hydraulikschläuchen besteht üblicherweise aus einer oder zwei Lagen Stahldrahtgeflecht, und die inneren und äußeren Gummischichten bestehen im Allgemeinen aus hochfesten Materialien wie z. B. Polyesterkautschuk, Polyetherkautschuk oder Polyurethan, das eine gute Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweist.
Die Klassifizierung der Druckstufen ist entscheidend für die korrekte Auswahl und Verwendung von Hydraulikschläuchen. Die Wahl eines Schlauchs mit zu niedriger Druckstufe kann zu Schlauchbrüchen und damit zu Fehlfunktionen im Hydrauliksystem oder sogar zu Sicherheitsunfällen führen; die Wahl einer zu hohen Druckstufe verursacht hingegen höhere Kosten und unnötigen Materialverbrauch.
Produktmerkmale von Mitteldruck-Hydraulikschläuchen
Grundlegende Spezifikationen:
Innendurchmesser: 3/16″ bis 2″
Betriebsdruck: Bis zu 32 MPa
Berstdruck: Typischerweise mehr als das Vierfache des Betriebsdrucks, bis zu 100 MPa
Zertifizierung: Entspricht dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und erfüllt internationale Standards wie SAE, DIN und EN.
Temperaturbereich: -40°F bis 212°F (-40℃-100℃)
Geeignete ArbeitsbedingungenGeeignet für Hydrauliksysteme, die einen mittleren Betriebsdruck erfordern.
Verschleiß- und AlterungsbeständigkeitHergestellt aus hochwertigen synthetischen Kautschukmaterialien, weist die Schlauchoberfläche eine ausgezeichnete Verschleiß- und Alterungsbeständigkeit auf.
Kundenspezifische ProduktionGröße, Länge und Anpressdruck sind individuell anpassbar, und die Außenhülle kann glatt oder stoffstrukturiert sein. Die Mindestbestellmenge beträgt 1000 m, größere Bestellmengen werden jedoch mit höheren Rabatten gewährt.
Öl- und KorrosionsbeständigkeitDie ölbeständige Innenauskleidung aus synthetischem Gummi ermöglicht den effektiven Transport von Hydrauliköl, Mineralöl, Schmieröl und anderen Medien.
Hohe TemperaturanpassungsfähigkeitEs verfügt über einen breiten Betriebstemperaturbereich und ist typischerweise für Umgebungen von -40 °C bis +100 °C geeignet, wodurch ein stabiler Betrieb sowohl in Umgebungen mit hohen als auch mit niedrigen Temperaturen gewährleistet wird.
Anwendung von Mitteldruck-Hydraulikschläuchen
Mitteldruck-Hydraulikschläuche verfügen typischerweise über eine ein- oder zweilagige Stahldrahtgeflechtverstärkung und eignen sich für Systeme mit Betriebsdrücken im Bereich von 10 MPa bis 30 MPa (100 bar bis 300 bar). Zu ihren Hauptanwendungen zählen Steuerleitungen in Baumaschinen (wie mittelgroßen Baggern, Gabelstaplern und Kränen), Landmaschinen (Sämaschinen, Erntemaschinen), industrielle Automatisierungsanlagen, Hydraulikwerkzeuge, hydraulische Rücklaufleitungen im Bergbau sowie der Transport von Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralöl- oder Wasserbasis. Sie werden häufig in Verbindung mit … verwendet. Hochdruck-Hydraulikschläuche bei schweren Maschinen.
Anwendungsbereiche von Mitteldruck-Hydraulikschläuchen
- Baumaschinen: Hydraulikölkreisläufe für Bagger, Lader und Gabelstapler
- Landmaschinen: Hydraulische Steuerungssysteme für Traktoren, Erntemaschinen und Sprühgeräte
- Baumaschinen: Hydraulischer Antrieb für Hebebühnen und Betongeräte
- Bergbauausrüstung: Bohranlagen, Brecher und Bergbautransportausrüstung
- Automobilindustrie: Muldenkipper, LKW-Ladekrane und hydraulische Ladebordwände
- Industrieanlagen: Hydraulische Pressen, Spritzgießmaschinen und automatisierte Produktionslinien
Häufig gestellte Fragen zu Hydraulikschläuchen
1. Worin bestehen die Unterschiede zwischen Mitteldruck- und Hochdruck-Hydraulikschläuchen?
Die Hauptunterschiede liegen in der Nenndruckfestigkeit, dem Aufbau der Verstärkungsschicht und den Anwendungsszenarien.
Mitteldruckschläuche verwenden typischerweise ein- oder zweilagige Stahldrahtgeflechte und eignen sich für konventionelle Hydraulikkreisläufe; Hochdruckschläuche verwenden im Allgemeinen eine vierlagige Stahldrahtspiralstruktur, die höherem Druck und stärkeren Impulsen standhält und bei höheren Drücken und anspruchsvolleren Arbeitsbedingungen eingesetzt wird.
2. Sind Mitteldruck-Hydraulikschläuche für den Dauerbetrieb geeignet?
Ja, solange sie innerhalb des zulässigen Betriebsdruck- und Temperaturbereichs liegen, können Mitteldruck-Hydraulikschläuche in Hydrauliksystemen für den langfristigen Dauerbetrieb eingesetzt werden.
3. Worin besteht der Unterschied zwischen Betriebsdruck und Berstdruck?
Betriebsdruck: Der maximale Druck, bei dem der Schlauch über einen längeren Zeitraum sicher betrieben werden kann. Berstdruck: Der maximale Druck, dem der Schlauch standhält, bevor er platzt. Typischerweise beträgt der Berstdruck eines Hydraulikschlauchs mindestens das Vierfache des Betriebsdrucks.
4. Welche Medien können Mitteldruck-Hydraulikschläuche transportieren?
Gängige Medien sind:
Hydrauliköl
Mineralöl
Schmieröl
Hydraulikflüssigkeit auf Wasserbasis
(Abhängig vom Material des Innenschlauchs)
5. Welche Arten von Armaturen können für Mitteldruck-Hydraulikschläuche verwendet werden?
Sie können mit gängigen Hydraulikarmaturen verwendet werden, wie zum Beispiel:
Gewindefittings
Schnellkupplungen
Flanschverschraubungen
Vorausgesetzt, die Spezifikationen und Druckwerte stimmen überein.
6. Wann sollten Hydraulikschläuche ausgetauscht werden?
Sie sollten umgehend ersetzt werden, wenn eine der folgenden Bedingungen eintritt:
- Oberflächenrisse oder Ausbeulungen
- Erheblicher Verschleiß oder freiliegende Stahldrähte
- Undichtigkeit an den Anschlüssen
- Der Schlauch wird merklich hart oder verformt sich.
- Das System gibt ungewöhnliche Geräusche von sich oder weist abnormale Vibrationen auf.