QUALITÄTSKONTROLLE VON HYDRAULIKSCHLÄUCHEN

(ONE) IM LABOR, VOR DER PRODUKTION

1) Nach der Fertigstellung der Gummiplatte testen wir in unserem Labor die Härte, um die Materialien gemäß unseren Anforderungen in geeignete Innen- und Außenmaterialien zu trennen.

2) Nachdem wir Stahldraht in Mittelteilen gekauft haben, testen wir in unserem Labor die Zugfestigkeit. Die Zugfestigkeit muss innerhalb der von uns geforderten Toleranz liegen, um den Betriebsdruck und den Berstdruck sicherzustellen.

3) In unserem Labor führen wir Vulkanisierungen für Innen- und Außenschlauchgummi mit Stahldraht durch. Um zu prüfen, wie groß die Haftkraft zwischen ihnen ist, um die Haftung in Gummischläuchen sicherzustellen. Außerdem werden wir nachahmen Vulkanisation der Produktion, um sicherzustellen, dass die Gummivulkanisierung in 5 Minuten, 10 Minuten, einer halben Stunde und einer Stunde und mehr unter unserer Kontrolle ist.

(ZWEI) IN DER WERKSTATT, WÄHREND DER PRODUKTION

1) Bereiten Sie am Vortag einen Dorn aus PP oder Stahl vor und trocknen Sie den Dorn, um sicherzustellen, dass er sich gut vom inneren Gummi löst, ohne das Innenrohr zu beschädigen.

Der Außendurchmesser des PP-Dorns erfüllt höhere Anforderungen als die SAE- und EN-Normen, um die exakt richtigen Durchmesser von Hydraulikschläuchen zu gewährleisten.

2) Wir justieren jede Woche die Stahlverbindungsmaschinen. Wir testen den Unterschied in der Stahldrahtlänge gemäß dem Toleranzstandard, um vor der Flechtmaschine die gleiche Länge sicherzustellen.

3) Mit Flechtmaschinen mit deutscher Technologie stellen wir sicher, dass die Flechtummantelung kompakter und in einem besseren Zustand ist als Standard. Die Endbearbeitung der Hydraulikschläuche ist in sehr gutem Zustand.

4) Wir verwenden einen modernen Kaltförderextruder, der von einem SPS-Computer gesteuert wird. Der Kaltförderextruder hat mehr Leistung, um Gummischläuche in guter Form zu extrudieren.

5) Nachdem das Innenrohr extrudiert wurde, muss es bei Normaltemperatur seine ursprüngliche Form wiederherstellen und nach einer gewissen Zeit abgekühlt werden.

6) Bei Flecht- und Spiralmaschinen benötigen wir standardmäßig Steigung und Abstand der Stahldrähte. So wird sichergestellt, dass der Winkel der Stahldrähte unter Kontrolle bleibt.

(DREI) NACH DER PRODUKTION, VOR DEM VERSAND.

1) Nach der Fertigstellung der Schläuche testen wir jeden Schlauch eine Minute lang mit Druck, um ihn auf mögliche Lecks oder defekte Stellen zu prüfen, bevor wir ihn an unsere Kunden versenden.

2) Der Berstdruck von Hydraulikschläuchen muss das Vierfache des Arbeitsdrucks erreichen.

Es werden nur qualifizierte Produkte an Kunden verschickt und wir übernehmen die Verantwortung für jeden Schlauch, den wir versenden. Bitte geben Sie Ihre Bestellung gerne bei uns auf.