La manguera hidráulica es un tubo flexible utilizado en sistemas hidráulicos, principalmente para transferir aceite hidráulico u otros medios líquidos. Se encarga de transportar fluidos y energía a los distintos componentes del sistema. Consta de un tubo interior, una capa de refuerzo y una cubierta exterior, una capa de refuerzo y una cubierta exterior, y tiene buena resistencia al aceite, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión.
Strongflex es un proveedor líder de mangueras hidráulicas en China, con 20 años de experiencia en la industria de las mangueras. Podemos suministrar una gran variedad de mangueras hidráulicas. Este es nuestro catálogo de mangueras hidráulicas, que se puede leer y descargar.
La manguera hidráulica es una manguera que puede transportar el fluido hidráulico entre los componentes de los sistemas hidráulicos. Es como los vasos sanguíneos del sistema hidráulico, la transmisión de energía a diversos componentes, el mantenimiento del funcionamiento normal de la maquinaria.
Las mangueras hidráulicas también se utilizan para aplicaciones de alta presión gracias a sus una o varias capas de refuerzo. La capa del tubo interior suele ser de materiales resistentes a la alta presión y al aceite (como el caucho sintético), la capa de refuerzo suele ser de trenzado de alambre de acero o bobinado en espiral para mejorar la resistencia a la compresión de la tubería, y la cubierta exterior puede proteger el tubo hidráulico de los daños causados por el entorno exterior.
Guía de manguera hidráulica Strongflex
Tipos de mangueras hidráulicas
Hay dos formas habituales de clasificar las mangueras hidráulicas: según la presión nominal y según el material.
Según la presión nominal se pueden dividir en:
Manguera hidráulica de baja presión: Por debajo de 1,6Mpa y normalmente con refuerzo textil/tejido trenzado
Manguera hidráulica de media presión: Hasta 10Mpa y más comúnmente con refuerzo de alambre trenzado
Manguera hidráulica de alta presión: 10Mpa-100Mpa con una mezcla de refuerzo de trenzado de alambre y trenzado en espiral
Manguera de ultra alta presión es una manguera con una presión superior a 100Mpa
Según el material se divide en:
Manguera hidráulica trenzada de alambre de aceroManguera hidráulica trenzada de alambre de acero: normalmente una o dos capas de manguera hidráulica trenzada de alambre de acero, fácil de instalar y de manejar, como SAE 100R1, SAE 100R2, SAE 100R17.
Manguera hidráulica reforzada con alambre de acero: normalmente cuatro o seis capas de alambre de acero de refuerzo, con una excelente resistencia a la presión. como DIN EN856 4SH, SAE 100R9.
Manguera hidráulica con refuerzo textilUna o dos capas de manguera hidráulica textil trenzada de peso ligero y gran flexibilidad, como SAE100R3, SAE100R6.
Manguera termoplásticaFabricados en material termoplástico, suelen utilizarse en aplicaciones de alta presión. Son ligeros, flexibles y resistentes al desgaste. como SAE100R7, SAE 100R8.
Mangueras metálicas: La manguera trenzada de metal puede soportar temperaturas y presiones extremadamente altas y se utiliza habitualmente en entornos de trabajo difíciles, como la manguera de PTFE.
Especificaciones clave de las mangueras hidráulicas
Presión de trabajo
La presión de trabajo se refiere a la presión máxima continua que una manguera hidráulica puede soportar de forma segura a largo plazo en condiciones normales de funcionamiento; suele expresarse en PSI (libras por pulgada cuadrada), MPa o bar.
La conversión entre estas unidades es la siguiente: 1 bar ≈ 14,5 PSI, y 1 MPa = 10 bar.
La tabla de parámetros de cada modelo de manguera hidráulica indicará la presión de trabajo correspondiente a los distintos tamaños de manguera. La presión de trabajo disminuye a medida que aumenta el diámetro de la manguera. La presión de trabajo no solo depende del tamaño, sino también de la capa de refuerzo. La presión de trabajo es uno de los parámetros más importantes para los clientes a la hora de elegir una manguera. La presión de trabajo de la manguera debe ser superior a la presión máxima del sistema hidráulico.
Presión de rotura
La presión de rotura de una manguera hidráulica se refiere a la presión máxima que puede soportar el conjunto de la manguera antes de fallar por rotura durante una prueba hidrostática; es un indicador fundamental de la resistencia estructural y del margen de seguridad, ya que superar este límite provoca la rotura de la manguera. Por razones de seguridad, la presión de rotura se fija en cuatro veces la presión de trabajo. Durante el funcionamiento, una manguera hidráulica nunca debe someterse a una presión equivalente a la de rotura durante períodos prolongados, ya que esto supone un riesgo inminente de rotura.
Tamaño de la manguera
El tamaño de una manguera hidráulica suele referirse al diámetro interior (DI) de la misma, que es la norma reconocida internacionalmente para su designación. El diámetro interior es un factor crucial que determina la capacidad de caudal de la manguera; un diámetro interior mayor permite un mayor volumen de flujo de fluido.
Existen varias formas de indicar las dimensiones de las tuberías hidráulicas; a continuación se muestran algunos ejemplos habituales: Las medidas métricas, también conocidas como medidas estándar, están certificadas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Normalmente se designan con el prefijo “DN” seguido de un número (por ejemplo, DN25, DN50). El número indica el diámetro nominal (diámetro interior) de la tubería en milímetros; por ejemplo, DN25 significa un diámetro nominal de 25 mm.
Las medidas imperiales, también conocidas como medidas en pulgadas, se utilizan principalmente en países como Estados Unidos y el Reino Unido. Normalmente se indican mediante la unidad “pulgada” (o su símbolo) seguida de un número (por ejemplo, 1/2 pulgada, 3/4 pulgada). El número indica el diámetro nominal de la tubería en pulgadas; por ejemplo, 1/2 pulgada significa un diámetro nominal de 1/2 pulgada.
También se utiliza habitualmente el sistema universal “Dash”. El número «Dash» que figura en una manguera (por ejemplo, -4, -8) indica el diámetro interior en incrementos de 1/16 de pulgada; por ejemplo, -8 corresponde a 1/2 pulgada.
Las medidas estándar alemanas, también conocidas como normas DIN, las establece el Instituto Alemán de Normalización. Normalmente se designan con el prefijo “D” seguido de un número (por ejemplo, D16, D32). El número indica el diámetro exterior del tubo en milímetros; por ejemplo, D16 significa un diámetro exterior de 16 mm.
Tamaño del tablero
En pulgadas
mm
-4
4/16″ = 1/4″
6,35 mm
-6
6/16″ = 3/8″
9,53 mm
-8
8/16″ = 1/2″
12,70 mm
-10
10/16″ = 5/8″
15,88 mm
-12
12/16″ = 3/4″
19,05 mm
-16
16/16″ = 1″
25,40 mm
Temperatura
Las mangueras hidráulicas estándar suelen funcionar en un rango de temperaturas de entre -40 °C y +100 °C, con temperaturas máximas que pueden alcanzar los 120 °C; el rango concreto depende del fluido transportado y del material de la manguera. A la hora de seleccionar una manguera hidráulica, es fundamental tener en cuenta tanto la temperatura del fluido transportado como la temperatura ambiente; el rango de temperaturas de funcionamiento de la manguera debe ser superior al rango de temperaturas al que estará expuesta.
Las mangueras hidráulicas especializadas pueden soportar temperaturas extremas; las variantes para bajas temperaturas son capaces de funcionar a -55 °C, mientras que las versiones para altas temperaturas alcanzan los 155 °C.
Este radio afecta tanto a la instalación como al funcionamiento posterior de la manguera. La elección de una manguera con un radio de curvatura inadecuado puede acortar su vida útil, provocar la rotura de la manguera y fugas de aceite, así como una caída de la presión del sistema.
Tipo de refuerzo
La capa de refuerzo de una manguera hidráulica actúa como la estructura “esquelética” situada entre las capas interior y exterior de caucho; suele formarse trenzando o enrollando en espiral alambre de acero de alta resistencia o fibras de alta tenacidad. Esta capa determina directamente la capacidad de la manguera para soportar presión. Dado que las configuraciones del refuerzo varían según los distintos modelos de manguera, es fundamental seleccionar una manguera con la capa de refuerzo adecuada en función de los requisitos específicos de la aplicación.
¿Qué hace una manguera hidráulica?
La función principal de la manguera hidráulica en un sistema hidráulico es actuar como tubería de suministro del fluido hidráulico. Suministra el fluido hidráulico producido por la bomba hidráulica desde la bomba hasta los elementos de accionamiento (por ejemplo, cilindros hidráulicos, motores hidráulicos, etc.), y transporta la presión y el caudal en el sistema para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico.
¿Para qué se utilizan las mangueras hidráulicas?
La manguera hidráulica es una tubería muy importante que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Éstas son aplicaciones de mangueras hidráulicas:
Elegir la manguera hidráulica adecuada es muy importante para los sistemas hidráulicos. Al seleccionar las mangueras hidráulicas adecuadas, debe considerar cuidadosamente de acuerdo a la situación real. Tenga en cuenta el entorno de trabajo, la presión de trabajo, la temperatura de trabajo y el medio que se transporta, así como la coincidencia de las articulaciones y los componentes, y seleccionar las mangueras hidráulicas de material adecuado, tamaño y otros.
Selección de mangueras hidráulicas recomendadas para aplicaciones típicas
Las mangueras hidráulicas son tubos flexibles que sirven como conductos de fluido para el aceite hidráulico en los equipos de potencia hidráulica. Suelen constar de una capa interior de caucho, una capa de refuerzo (trenzado o bobinado de alambre de acero) y una capa exterior de caucho resistente al desgaste. Pueden soportar la alta presión y las altas pulsaciones de los sistemas hidráulicos y se utilizan ampliamente en maquinaria de construcción, equipos agrícolas y líneas de producción industrial para la transmisión de potencia.
1. Maquinaria de construcción (excavadoras, cargadoras, grúas, etc.)
La maquinaria de construcción funciona a la intemperie, en frecuente movimiento y expuesta a la luz solar y el viento prolongados, soportando fluctuaciones de temperatura y desgaste mecánico. Por ello, las mangueras hidráulicas deben ser resistente a los impulsos, tienen una excelente resistencia al desgaste, y poseen buena flexibilidad y resistencia a la intemperie.
En función de las condiciones de funcionamiento, se formulan las siguientes recomendaciones: - Líneas de retorno/control de media presión: SAE 100 R1AT / EN853 1SN - Conductos principales de aceite de alta presión: SAE 100 R2AT / EN853 2SN - Aplicaciones de impacto a ultra alta presión: EN856 4SP / 4SH - Para espacios confinados: EN857 1SC / 2SC
Las mangueras hidráulicas de la maquinaria agrícola deben soportar no sólo el desgaste y las pulsaciones del movimiento mecánico, sino también la exposición a elementos exteriores como el viento y el sol, así como los efectos corrosivos del polvo, el barro, los fertilizantes y los pesticidas. Por ello, las mangueras hidráulicas deben tener una buena resistencia a la intemperie, resistencia al desgaste y un cierto grado de resistencia a los productos químicos, y, al mismo tiempo, económico y duradero.
- Aplicaciones hidráulicas generales: R1AT / R2AT - Entornos de baja temperatura: Compuesto para bajas temperaturas - Pulverización química: Mangueras hidráulicas con tubos interiores resistentes a productos químicos
3. Equipos industriales (máquinas de moldeo por inyección, máquinas herramienta, equipos fijos de minería)
Los equipos industriales suelen funcionar a una presión relativamente estable y en entornos controlados, normalmente en ubicaciones fijas. Sin embargo, pueden estar expuestos a altas temperaturas, aceite y flexiones estáticas prolongadas. Por lo tanto, las mangueras hidráulicas para equipos industriales requieren resistencia al aceite, resistencia a altas temperaturas, y, a veces, resistencia al fuego y propiedades antiestáticas.
Las mangueras hidráulicas más utilizadas son las “mangueras hidráulicas con trenzado de alambre de acero” (como SAE 100R1AT, 100R2AT). Estas mangueras tienen una o dos capas de trenzado de alambre de acero, lo que proporciona un buen equilibrio entre resistencia a la presión y flexibilidad, y son rentables. Para aplicaciones de alta presión, pueden utilizarse “mangueras espirales de alambre de acero de cuatro capas”.
Para zonas de alta temperatura: deben seleccionarse mangueras con capas interiores de caucho sintético resistente a altas temperaturas (como AEM/HNBR). Para una larga vida útil, se recomienda el uso de mangueras hidráulicas de PTFE.
4. Maquinaria de minería (máquinas para la minería del carbón, tuneladoras, volquetes)
La maquinaria y los equipos mineros se caracterizan por su gran tamaño y peso, y el sistema experimenta con frecuencia importantes choques de presión debido a los cambios drásticos de la carga de trabajo. El entorno de trabajo es duro, con exposición continua a rocas, escoria de carbón y polvo. Los entornos subterráneos también pueden implicar altas temperaturas y requieren a prueba de explosiones y resistente al fuego características. Los equipos funcionan las 24 horas del día, lo que exige una fiabilidad extremadamente alta.
Los equipos subterráneos deben utilizar “mangueras resistentes al fuego” (FR), que deben tener una excelente resistencia al desgaste y a los impactos, y soportar altas presiones y pulsaciones, garantizando la seguridad.
Modelos recomendados: EN856 4SP y 4SH, que son resistentes al desgaste y a la alta presión, y deben utilizarse con las abrazaderas de tubo y los manguitos protectores necesarios. Instalar protector de manguera con muelle de acero en zonas propensas al desgaste, e inspeccione periódicamente el estado de las mangueras.
5. Industria de limpieza a alta presión (máquinas de limpieza a alta presión)
La principal característica de la industria de limpieza a alta presión es la alta presión. Por lo tanto, mangueras de lavado de alta presión necesitan tener una excelente resistencia a la presión, resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y buena flexibilidad. Se pueden utilizar mangueras profesionales de alta presión para máquinas de limpieza, que soportan altas presiones, son ligeras y flexibles, y se pueden utilizar con varios conectores de manguera de limpieza para una conexión rápida a la máquina de limpieza.
Instalación y mantenimiento Acerca de la manguera hidráulica
Instalación y mantenimiento de mangueras hidráulicas son fundamentales para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos del sistema. En primer lugar, prepare el mangueras y racores hidráulicos, Asegúrese de que tienen la longitud adecuada y de que están limpios. Si se trata de un racor hidráulico desechable, es posible que necesite una crimpadora. Si se trata de un racor reutilizable, sólo necesitará un tornillo de banco. Conecte los racores hidráulicos y la manguera hidráulica.
Conecte el conector hidráulico del otro extremo al equipo del sistema hidráulico y apriételo. Y fije la manguera hidráulica para evitar que se retuerza o se tense. Debe haber un cierto rango de movimiento cuando se genera el impulso. También son necesarias precauciones para la instalación. Sólo teniendo en cuenta todos los aspectos se puede garantizar el funcionamiento normal de la tubería hidráulica.
Sustitución oportuna de mangueras hidráulicas
La vida útil de las mangueras hidráulicas es limitada, y cuando llegan al final de su vida útil, es necesario sustituirlas a tiempo, ya que de lo contrario pueden causar problemas más graves. El mantenimiento regular y la sustitución a tiempo son fundamentales para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Se recomienda reemplazar la manguera hidráulica cada 2-5 años, y el tiempo específico debe depender de la aplicación real.
A veces, en caso de emergencia o cuando el daño no es grave, se puede reparar la manguera hidráulica. Localice la parte dañada de la manguera y realice una reparación urgente, o retire la pieza dañada y vuelva a conectarla con un conector. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la reparación sólo puede resolver el problema temporalmente. El método más eficaz es sustituir toda la manguera.
¿Cómo sé qué tamaño de manguera hidráulica necesito?
Medir manguera hidráulica se basan principalmente en escenarios de aplicación reales. Las medidas de las dimensiones de la manguera incluyen el diámetro interior, el diámetro exterior y la longitud de la manguera. Utilice un calibre vernier para medir los diámetros interior y exterior de la manguera, y utilice una cinta métrica para la longitud. La compra de una manguera nueva de acuerdo con la manguera vieja puede garantizar la coincidencia. Si desea comprar mangueras hidráulicas, pero no sabe el tamaño, puede ponerse en contacto con nosotros y le diremos el método de medición específico, o puede decirnos su escenario de aplicación de la manguera y también podemos proporcionarle la manguera más adecuada.
¿Cómo personalizar una manguera hidráulica?
Strongflex es un fabricante profesional de mangueras hidráulicas que puede aceptar mangueras hidráulicas personalizadas de varios estilos. Podemos personalizar y producir mangueras adecuadas para su aplicación de acuerdo a los dibujos o escenarios de aplicación. Por favor, díganos sus necesidades detalladas y vamos a trabajar juntos.
