La presión nominal de un racor hidráulico es un parámetro técnico fundamental a la hora de elegir; sin embargo, la presión real que puede soportar no es un valor fijo. En función de factores como el tipo de racor, el tamaño, el método de conexión y las normas de diseño, la presión nominal de trabajo puede oscilar entre unos pocos MPa y más de 70 MPa, y algunos racores especializados para presiones ultraaltas son capaces de soportar presiones aún mayores.
Racores para mangueras hidráulicas
Clasificación de la presión nominal de los racores hidráulicos de alta presión
Serie de baja presión o ligera (16 MPa)
Los racores hidráulicos de la serie «Light» son adecuados para sistemas hidráulicos y neumáticos de baja presión, como equipos industriales generales, maquinaria industrial ligera y herramientas neumáticas. Estos racores se caracterizan por tener paredes más finas, un peso más ligero y un coste menor, aunque su capacidad de resistencia a la presión es limitada.
Serie de alta presión (35 MPa)
Adecuados para sistemas hidráulicos estándar, como maquinaria de construcción, máquinas de moldeo por inyección y estaciones de bombeo hidráulicas. Esta serie corresponde al rango de presión más utilizado; los racores están forjados en acero al carbono 45# o en acero inoxidable, con espesores de pared diseñados para cumplir con un requisito de presión de trabajo de 35 MPa.
Serie de presión ultraalta (70 MPa)
Adecuados para sistemas hidráulicos de presión ultraalta, como maquinaria minera, equipos especializados y bancos de pruebas hidráulicos. Estos racores cuentan con un diseño de pared gruesa, roscas de alta resistencia y una estructura de sellado compuesta de doble capa, lo que les permite soportar presiones de hasta 70 MPa.
Rangos de presión para distintos tipos de racores hidráulicos
| Tipo de accesorios | Preasegurar Range | Características principales y descripción |
| Brida SAE | 35 MPa ~ 40 MPa (350-400 bar) | Los valores nominales de presión están claramente definidos; de acuerdo con la norma ISO 6162, se clasifican en dos series: Código 61 (3000 PSI) y Código 62 (6000 PSI). |
| ORFS Accesorios | 28 MPa ~ 42 MPa (4000-6000 PSI) | Cuenta con un diseño de junta tórica de sellado frontal, diseñado específicamente para entornos de alta presión, sin fugas y con fuertes vibraciones. |
| JIC Accesorios | 10 MPa ~ 52 MPa (1500-7500 PSI) | Basado en la norma SAE J514, utiliza un sellado metal con metal con un abocardado de 37°. Las especificaciones habituales de esta serie de productos oscilan entre 1.500 y 5.000 PSI. |
| BSP Accesorios | Hasta 35 MPa (aprox. 350 bar) | El rango de presión abarca desde la presión baja (aproximadamente 30 bar) hasta la presión media-alta (hasta 350 bar), dependiendo del diseño y la configuración de las juntas. |
| JIS Accesorios | 21 MPa ~ 34 MPa (3000-5000 PSI) | Cumple con las Normas Industriales Japonesas (JIS) y suele encontrarse en equipos japoneses y coreanos. |
| Métrica Accesorios | 10 MPa ~ 80 MPa (1500-11 600 PSI) | El rango es extremadamente amplio y depende de las normas específicas. Las uniones de tipo «mordida» DIN, muy habituales en el sistema DIN (norma alemana) —clasificadas en series ligeras (L) y pesadas (S)—, suelen funcionar dentro de un rango de presión de entre 10 y 80 MPa. |
Factores que influyen en los accesorios hidráulicos Presión nominal
Accesorios Material: El material del racor hidráulico influye directamente en su capacidad para soportar presión. Entre los materiales más habituales se encuentran el acero inoxidable, el acero al carbono, la aleación de aluminio, el latón y los plásticos industriales; de entre ellos, el acero al carbono ofrece la mayor resistencia mecánica y a la presión, el acero inoxidable proporciona la mejor resistencia a la corrosión y la aleación de aluminio es la más ligera.
Diseño estructural: El ajuste de la rosca y el tipo de estructura de sellado influyen no solo en el rendimiento del sellado de la tubería, sino también en la presión nominal del racor; una estructura de sellado más hermética permite una presión nominal más alta. Los racores SAE, por ejemplo, son muy adecuados para sistemas de alta presión.
Proceso de fabricación: El forjado en caliente y en frío durante la fabricación afecta a la vida útil del material, mientras que el templado y el endurecimiento influyen en el umbral de deformación del material, lo que a su vez afecta indirectamente a la presión nominal del accesorio.
Condiciones de funcionamiento: Los factores ambientales, como la corrosividad y la temperatura, influyen en el rendimiento del racor; una mayor corrosividad reduce la capacidad de soportar presión.
Principios para la selección de racores hidráulicos de alta presión en función de los valores nominales de presión
A la hora de seleccionar el racor hidráulico adecuado, es fundamental tener en cuenta el rango de presión del sistema y el entorno de funcionamiento para elegir el material adecuado. Para determinar el coste total de propiedad, deben tenerse en cuenta factores como las dimensiones, el diámetro de la manguera, la compatibilidad con los equipos, los métodos de sellado, las especificaciones y los costes asociados a la instalación y al mantenimiento futuro.
Entre estos factores, la elección de la presión nominal correcta es fundamental; deben tenerse en cuenta los tres puntos siguientes:
1. Principio de selección n.º 1: La presión nominal debe ser, como mínimo, 1,25 veces la presión máxima de funcionamiento del sistema.
Por ejemplo, si la presión máxima de funcionamiento del sistema es de 28 MPa, la presión nominal del racor no debe ser inferior a 35 MPa. Mantener este margen de seguridad garantiza que el sistema no sufra sobrepresión durante las fluctuaciones de presión.
2. Principio de selección n.º 2: Basar la selección en la presión máxima de funcionamiento del sistema, y no en la presión nominal (de catálogo).
Pueden producirse picos de presión durante el arranque, el apagado o los cambios de carga del sistema, y las presiones máximas pueden alcanzar hasta 1,5 veces la presión nominal. Por lo tanto, la selección debe basarse en la presión de funcionamiento más alta a la que pueda verse sometido el sistema.
3. Principio de selección n.º 3: En el caso de los accesorios reductores, la capacidad nominal debe basarse en el diámetro menor del tubo.
Los racores reductores conectan tubos de diferentes diámetros; la capacidad de resistencia a la presión viene determinada por el extremo de menor diámetro, ya que el espesor de la pared es menor en ese punto.
Resumen
No existe un valor único de presión máxima que se aplique a todos los racores hidráulicos. Los racores hidráulicos estándar suelen tener una presión de funcionamiento de unos 16 MPa, mientras que los de alta presión pueden alcanzar aproximadamente los 35 MPa; algunos racores de presión ultraalta pueden funcionar a 70 MPa o más.
A la hora de seleccionar los componentes, la prioridad no es simplemente elegir el racor con la presión nominal más alta, sino asegurarse de que la presión de funcionamiento nominal del racor supere la presión de funcionamiento real del sistema hidráulico, garantizando al mismo tiempo la compatibilidad con las mangueras hidráulicas, las tuberías, las normas de roscado y los métodos de conexión.
Si busca racores hidráulicos o conjuntos de mangueras adecuados para sistemas hidráulicos de alta presión, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Preguntas frecuentes
Pregunta 1: ¿Cuál es la presión nominal (en MPa) de los racores hidráulicos de alta presión y cómo se determina?
R: Consulte la presión nominal de trabajo del producto; los fabricantes de confianza indican claramente el valor nominal de presión. Strongflex puede facilitar los informes de ensayo de presión correspondientes.
Pregunta 2: ¿Es siempre mejor que los racores hidráulicos de alta presión tengan una presión nominal más alta?
R: No. Los racores con una presión nominal más alta tienen paredes más gruesas, pesan más y son más caros. Se recomienda elegir un racor con una presión nominal que se ajuste a la presión de trabajo real del sistema para evitar una especificación excesiva.
Pregunta 3: ¿Cuál es la diferencia entre la presión nominal y la presión de rotura de los racores hidráulicos de alta presión?
R: La presión nominal (presión de trabajo nominal) es la presión que el racor puede soportar de forma continua en condiciones normales de funcionamiento. La presión de rotura es la presión máxima que el racor puede soportar durante un breve periodo de tiempo; suele ser más de cuatro veces la presión de trabajo nominal.
Pregunta 4: ¿Qué presión se suele utilizar para realizar las pruebas de presión de los racores hidráulicos de alta presión?
R: La prueba de presión suele realizarse a 1,5 veces la presión nominal de trabajo; el accesorio supera la prueba si mantiene esta presión durante 3 minutos sin que se produzcan fugas. La prueba de rotura se suele realizar a una presión superior a cuatro veces la presión nominal de trabajo.