Installation de flexibles d'huile hydraulique et 6 erreurs courantes

Les flexibles hydrauliques sont les vaisseaux sanguins d'un système hydraulique, chargés de transporter le fluide hydraulique vers les points prévus. Une installation incorrecte des flexibles hydrauliques complique non seulement la maintenance, mais peut également entraîner une perte de pression excessive, du bruit, voire une panne du système.

1. Structure du tuyau d'huile hydraulique

Les flexibles hydrauliques sont principalement constitués d'une couche interne en caoutchouc, d'une couche intermédiaire (parfois également incluse), d'une couche de fil d'acier (ou autre matériau de renforcement) et d'une couche de revêtement en caoutchouc. La couche interne en caoutchouc assure la résistance du fluide transporté à une certaine pression tout en protégeant le fil d'acier de la corrosion ; la couche de revêtement en caoutchouc protège le fil d'acier des agressions environnementales ; et la couche de fil d'acier agit comme un renfort, permettant au flexible de résister à des pressions de service élevées.

Les tuyaux d'huile hydraulique sont largement utilisés dans les supports hydrauliques miniers, l'extraction de champs pétrolifères, l'ingénierie de construction, le levage et le transport, le forgeage métallurgique, les équipements miniers, les navires, les machines de moulage par injection, les machines agricoles, diverses machines-outils et les systèmes hydrauliques mécanisés et automatisés dans divers secteurs industriels.

2. Normes et classifications des tuyaux hydrauliques

Selon le matériau de renforcement, les deux types suivants sont couramment utilisés dans les systèmes hydrauliques :

Tuyau hydraulique tressé en fil métallique : utilisant une couche tressée en acier comme renfort, il offre une excellente flexibilité et résistance à la pression, ce qui le rend adapté à divers systèmes hydrauliques, tels que les tuyauteries hydrauliques dans les machines de construction et les machines agricoles.

Les principales normes comprennent :

DIN EN 853: Norme européenne

DIN EN 857: Norme européenne compacte

SAE J517: Norme américaine

GB/T 3683: Norme nationale chinoise

ISO 1436: Norme de l'Organisation internationale de normalisation (ISO)

Tuyau hydraulique spiralé : Grâce à son armature en fil d'acier spiralé, il résiste à des pressions plus élevées que les tuyaux tressés. Il est couramment utilisé dans les systèmes hydrauliques haute pression et haut débit, tels que les composants de transmission hydraulique des machines minières et des équipements pétrochimiques. Les principales normes sont les suivantes :

DIN EN 856: Norme européenne

SAE J517: Norme américaine

GB/T 10544:Norme nationale chinoise

ISO 3862: Norme de l'Organisation internationale de normalisation (ISO)

3. Signification des spécifications des tuyaux d'huile hydraulique

3.1 Notation du numéro de modèle

Les numéros de modèle de flexible hydraulique se composent généralement d'une série de chiffres et de lettres, comme « 100R2AT-1/2″-WP3500PSI ». « 100R2AT » est le numéro de modèle du produit, « 1/2 » représente la taille et « WP3500PSI » indique une pression de service de 24 MPa.

DN	Pouce	mm
03	3/16”	4.8
04	1/4”	6.4
05	5/16″	7.9
06	3/8″	9.5
08	1/2″	12.7
10	5/8″	15.9
12	3/4″	19.1
16	1″	25.4
20	1-1/4″	31.8
24	1-1/2″	38.1
32	2″	50.8
40	1-1/2″	64
48	3”	76
64	4”	102

3.2 Tailles :

Les tailles courantes de tuyaux hydrauliques incluent DN6/8/10/12/16/20/24/32/40/48/64, qui représentent le diamètre intérieur du tuyau.

3.3 Types de renforcement

Les flexibles hydrauliques peuvent être classés en flexibles tressés et flexibles spiralés, selon le matériau de renfort. Les flexibles hydrauliques tressés sont généralement désignés par « SN », par exemple « 1SN" pour une tresse à un seul fil et "2SN« » pour une tresse double. Les flexibles hydrauliques en spirale sont désignés « SP » ou « SH », par exemple « 4SP" pour une spirale à quatre fils (pression moyenne) et "4SH" pour une spirale à quatre fils (haute pression).

Une tresse métallique compacte est également désignée « SC », le nombre de couches étant indiqué par un numéro correspondant.

3.4 Types de connecteurs :

Les raccords de flexibles hydrauliques courants sont filetés et à bride. Les raccords filetés sont subdivisés en raccords légers (par exemple, DKOL) et robustes (par exemple, DKOS). Les raccords à bride sont également subdivisés en raccords légers (par exemple, SFL) et robustes (par exemple, SFS). Les joints des raccords peuvent être plats, sphériques ou à bride.

3.5 Désignations des flexibles hydrauliques

Comme illustré ci-dessus, le flexible hydraulique est composé d'un flexible, d'un raccord 1, d'un raccord 2 et d'une virole. Le raccord 1 peut être identique ou différent du raccord 2. Ils peuvent être droits ou coudés. Le protège-ressort ne doit pas être utilisé.

Numéro de pièce de l'ensemble de tuyaux :

Exemple 1 : 22641-08-08/22691-12-08X1T08X1000V90/SSX+RS ;
Sans angle de déplacement, sens de flexion naturel ou protection de ressort, ces numéros de pièces peuvent être omis.

Exemple 2 : L'assemblage avec deux raccords du même numéro de pièce est appelé avec un seul numéro de pièce de raccord.
22691-08-08X1T08X1000V90

Tuyaux d'huile hydraulique personnalisés

 

4. Erreurs courantes lors de l'installation de flexibles d'huile hydraulique

4.1 Après avoir assemblé les deux extrémités du flexible, ne le redressez pas ; un peu de jeu est nécessaire. Sous pression, la longueur du flexible varie de -41 TP3T à +21 TP3T.

4.2 Lors de l'installation, le tuyau ne doit pas être tordu. Une pression élevée peut provoquer une torsion du tuyau, desserrer l'écrou du raccord et, dans les cas les plus graves, provoquer une rupture du tuyau au point de contrainte.

4.3 Lors de l'installation et du raccordement du tuyau, que ce soit en mouvement ou non, le rayon de courbure ne doit pas être inférieur au rayon de courbure minimal spécifié par le fabricant du tuyau. Le rayon de courbure du tuyau doit être éloigné du raccord, la distance minimale (A) étant supérieure à 1,5 fois le diamètre extérieur du tuyau.

4.4 Évitez tout contact direct avec d’autres objets ou éloignez le tuyau des autres objets pour réduire la friction.

4.5 Utilisez des colliers de serrage aux endroits où les plans de courbure du tuyau se croisent pour éviter toute torsion.

4.6 Choisissez des connecteurs appropriés pour éviter les petits rayons de courbure et les contraintes supplémentaires sur le tuyau. Assurez-vous que le plan de courbure du tuyau est aligné avec le sens de déplacement pour éviter toute torsion.