Que sont les assemblages de tuyaux sur mesure ?

Un flexible est un ensemble de flexibles résistants à la pression, muni de raccords à ses deux extrémités. Il se compose d'une gaine intérieure, d'une couche de renfort, d'une couche intermédiaire en caoutchouc, d'une gaine extérieure (couche ignifuge) et, en option, d'une couche de protection. Les flexibles sur mesure sont conçus pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs et comprennent généralement le corps du flexible, les raccords et les couches de protection, satisfaisant ainsi aux exigences particulières des différents secteurs d'activité en matière de pression, de température, de matériaux ou de méthodes de raccordement.

Contrairement aux flexibles standard, les flexibles sur mesure sont fabriqués pour répondre aux besoins spécifiques des équipements de chaque client. Ils sont parfaitement adaptés à la pression nominale, au type de fluide, aux conditions environnementales, à la plage de températures et à la méthode d'installation du système, ce qui garantit des flexibles plus fiables, plus sûrs et plus performants. Ils sont largement utilisés dans les engins de chantier, les équipements agricoles, les systèmes hydrauliques industriels, l'industrie pétrolière et gazière, la modification automobile, la protection incendie, la construction, l'exploitation minière et le transport de produits chimiques.

Strongflex est un fournisseur de flexibles de haute qualité, certifié ISO 9001:2015. Strongflex est notre marque et un gage de qualité. Fondée en 2001, notre entreprise bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur et possède une usine de fabrication de flexibles variés. Dotés d'équipements de production professionnels, d'un système de contrôle qualité rigoureux, d'une équipe de production responsable et d'une équipe commerciale expérimentée, nous proposons des flexibles et des solutions de raccords sur mesure, à partir de plans, d'échantillons, etc. Nous acceptons les commandes de flexibles sur mesure supérieures à 1 000 mètres et offrons des remises pour les commandes en gros.

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Assemblage de tuyau sur mesureies Caractéristiques

Personnalisation des tuyaux

1. Types de tuyaux : Nous proposons des tuyaux personnalisables couvrant :

• Ensembles de flexibles hydrauliques
• ensembles de tuyaux pneumatiques
• Tuyaux industriels, notamment tuyaux d'eau, tuyaux d'air, tuyaux d'huile, tuyaux pour matériaux, etc.
• Tuyaux sur mesure pour répondre à des exigences particulières, notamment des tuyaux chimiques, des tuyaux de qualité alimentaire, des tuyaux de qualité médicale, etc.
• ensembles de tuyaux d'incendie
• Tuyaux en silicone pour l'automobile, le médical et d'autres industries
• Assemblages de câbles personnalisés

2. Caractéristiques des tuyaux : longueur, diamètres intérieur et extérieur, rayon de courbure, nombre de couches de renforcement, etc. Si vous disposez d’échantillons, veuillez nous les envoyer afin que nous puissions les mesurer et les tester. Concernant la longueur, vous pouvez nous indiquer la longueur du tuyau ou la longueur totale du produit fini ; nous la mesurerons.
3. Environnement de travail et exigences relatives aux fluides : L’environnement de travail comprend la plage de températures, la pression nominale, la plage d’humidité, et l’exposition à la lumière directe du soleil, aux frottements, au contact de liquides corrosifs, ou encore la nécessité de propriétés antistatiques, etc. En fonction de cet environnement et des fluides utilisés, nous sélectionnerons les matériaux des couches intérieure et extérieure du tuyau.

Coutume Tuyau Raccords

1. Type de raccord

Le client doit fournir ou le fabricant recommande :

• BSP / BSPT
• Métrique
• JIC 37°
• ORF
• NPT / NPSM
• Bride SAE (3 000 psi / 6 000 psi)
• Banjo
• Coupleur rapide
• Raccords hydrauliques

2. Forme et taille adaptées

Les formes standard sont droites, coudées à 45° et à 90°, ainsi que les angles spéciaux (30°, 60° et 120° personnalisables). Les dimensions des raccords comprennent le diamètre du filetage, les diamètres intérieur et extérieur, et la longueur d'insertion dans le tuyau. Compte tenu des exigences strictes en matière de données, veuillez fournir des schémas, des échantillons ou des données de mesure aux emplacements indiqués par notre service commercial.

3. Matériau d'ajustement

• Acier au carbone galvanisé
• acier inoxydable (304, 316)
• Laiton
• alliage d'aluminium

Choisissez le matériau du raccord en fonction de l'environnement de travail et de l'intensité de pression de l'ensemble flexible.

4. Direction d'ajustement

Pour les tuyaux coudés aux deux extrémités, l'angle relatif doit être indiqué ! Utilisez une extrémité comme référence 0° (position 12 h) et marquez l'autre extrémité en fonction de l'heure, comme illustré ci-dessous :

Si vous souhaitez personnaliser ce type de flexible, veuillez prendre une photo de l'appareil réel ou une vue latérale comme indiqué sur l'image ci-dessus pour comparaison des angles.

Exigences supplémentaires

1. Gaine de protection

• gaine anti-explosion en nylon
• gaine de protection en spirale
• Couverture anti-feu

2. Tests et certification

Nous pouvons fournir des rapports d'essais pour les produits finis, tels que des rapports d'essais de pression, des rapports d'essais d'éclatement, etc. Veuillez le préciser lors de votre commande si nécessaire.

3. Marquage et emballage

Les logos et les textes imprimés sur les tuyaux sont personnalisables. Veuillez nous indiquer le texte à imprimer. Afin de limiter les dommages pendant le transport, nous proposons différentes options d'emballage : palettisation, emballage individuel et carton. Tous les détails de personnalisation doivent être confirmés avant le lancement de la production pour garantir un processus rapide, efficace et sans encombre.

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Pourquoi l'assemblage des flexibles hydrauliques est important

Les flexibles hydrauliques sont des composants essentiels des systèmes hydrauliques ; leur fonction principale est d'interconnecter les différents éléments du système, servant de conduits pour la transmission du fluide hydraulique. Dans la grande variété de machines utilisées en production industrielle, les systèmes hydrauliques reposent sur la transmission de puissance par le fluide hydraulique pour exécuter les tâches opérationnelles. La principale raison pour laquelle les flexibles hydrauliques sont privilégiés par rapport aux flexibles et raccords séparés est qu'ils simplifient considérablement les processus d'approvisionnement et d'installation.

Commençons par exposer les principales raisons fondamentales qui soulignent l'importance des ensembles de flexibles hydrauliques :

1. Support de transmission de puissance : La fonction principale d’un système hydraulique est de transmettre la puissance et l’énergie par la pression d’un fluide. Les flexibles hydrauliques acheminent le fluide hydraulique d’un point à un autre ; les faisceaux de flexibles hydrauliques assurent l’assemblage et l’interconnexion aisés des différents composants hydrauliques (pompes, distributeurs, vérins et moteurs), garantissant ainsi une transmission d’énergie complète et efficace dans l’ensemble du système.

2. Adaptabilité aux mouvements complexes et aux vibrations : Les flexibles hydrauliques possèdent une flexibilité exceptionnelle, leur permettant de se plier et de s’étirer en harmonie avec les mouvements des composants hydrauliques dynamiques. De plus, ils sont capables d’absorber les vibrations haute fréquence et les impulsions de pression générées par les pompes hydrauliques – un avantage clé qui les distingue des tuyauteries rigides. L’achat de flexibles hydrauliques pré-assemblés simplifie non seulement l’installation, mais offre également une protection supérieure contre le débranchement des flexibles lors des vibrations de l’équipement ; en effet, les fabricants sertissent ou assemblent solidement les flexibles et les raccords, et soumettent les ensembles finis à des tests rigoureux avant expédition afin de garantir la sécurité de fonctionnement.

3. Garantir l’intégrité et la sécurité de l’étanchéité du système :

Les raccords aux extrémités d'un flexible hydraulique, qu'ils soient sertis ou assemblés mécaniquement, doivent garantir une étanchéité parfaite sous haute pression. Les flexibles hydrauliques préfabriqués subissent des tests complets, incluant des contrôles d'étanchéité et de résistance à la pression, avant leur expédition, garantissant ainsi l'étanchéité et la sécurité du système hydraulique. Ce processus élimine les risques liés à des raccords incompatibles. En cas de dommage, les flexibles de remplacement peuvent être commandés systématiquement en fonction du lot concerné. Contrairement aux flexibles assemblés sur mesure à partir de matériaux en vrac, où rien ne garantit que le flexible et les raccords proviennent du même fournisseur, cette approche assure une compatibilité parfaite, évitant ainsi les difficultés accrues généralement rencontrées lors de l'assemblage de composants disparates.

Matériel nécessaire à l'assemblage d'un flexible hydraulique

Les flexibles hydrauliques sont présents dans presque tous les équipements mécaniques qui doivent transmettre des forces considérables et nécessitent une grande flexibilité de mouvement. Autrement dit, si vous voyez une machine avec une flèche mobile, un objet lourd en cours de levage ou une machine soumise à une pression intense, elle contient très probablement un flexible hydraulique.

Les applications spécifiques comprennent :
1. Machines de construction : C'est sans doute le domaine d'application le plus répandu.

Pelles hydrauliques : Tous les mouvements de la flèche, du bras et du godet, ainsi que les entraînements de rotation et de translation, reposent sur des dizaines de flexibles.

Chargeuses, bulldozers et grues : le coulissement de la flèche télescopique et le levage d’objets lourds dépendent tous de l’assistance des flexibles hydrauliques.

Parmi les autres engins de chantier, on trouve des rouleaux compresseurs et des camions-pompes à béton.

2. Machines agricoles et forestières :
Les tracteurs, les moissonneuses-batteuses et les engins forestiers sont tous équipés de systèmes de levage hydrauliques, où la résistance à l'usure et la flexibilité du flexible hydraulique jouent un rôle crucial.

3. Équipements de fabrication industrielle :
Les machines de moulage par injection, les machines d'emboutissage et les machines-outils à commande numérique utilisées dans les usines utilisent également des ensembles de tuyaux hydrauliques, ce qui exige que les tuyaux résistent à une pression importante.

4. Machines minières

Supports hydrauliques : engins gigantesques utilisés dans les mines de charbon pour soutenir le toit de la mine (c’est l’un des endroits où la densité de flexibles hydrauliques est la plus élevée). Ces flexibles sont également utilisés dans les systèmes de commande des équipements de forage pétrolier.

5. Les ensembles hydrauliques sont utilisés dans divers véhicules, navires et applications aérospatiales de l'industrie des transports.

Processus d'assemblage des flexibles hydrauliques étape par étape

De nombreuses entreprises achètent des composants individuels dans le but d'assembler elles-mêmes leurs flexibles hydrauliques. Bien que cette approche soit effectivement plus économique que l'achat de flexibles hydrauliques pré-assemblés, plusieurs points importants sont à prendre en compte. Les étapes suivantes décrivent en détail le processus d'assemblage d'un flexible hydraulique.

Étape 1 : Préparer les outils et les matériaux

• Tuyau hydraulique : Prédécoupé à la longueur requise.
• Raccords hydrauliques : Les inserts (tiges) et les viroles (manchons) spécifiques qui correspondent au tuyau.
• Lubrifiant pour tuyaux : fluide hydraulique ou lubrifiant de montage spécialisé.
• Buse ultra-propre, projectiles de nettoyage et bouchons d'étanchéité : utilisés pour nettoyer l'intérieur du tuyau.
• Pied à coulisse : pour mesurer le diamètre extérieur après sertissage et garantir la conformité aux normes.
• Stylo marqueur : Pour marquer la longueur ou la profondeur d’insertion du tuyau.
• Lunettes de sécurité : pour protéger les yeux de l'opérateur.
• Machine à sertir: Utilisé pour fixer solidement les raccords.
• Machine de découpe: Une meule abrasive spécialisée ou une scie à dents fines pour garantir une surface de coupe perpendiculaire.
• Machine à parer: Nécessaire si les raccords spécifiques nécessitent un parage (retrait de la couche de caoutchouc extérieure).

Étape 2 : Portez un équipement de sécurité
Veuillez vous assurer de porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié pour protéger l'opérateur pendant les opérations de coupe et de sertissage.

Étape 3 : Mesurer et couper le tuyau

Si vous avez acheté du tuyau en vrac (généralement en rouleaux plutôt qu'en longueurs prédécoupées), vous devez mesurer la longueur appropriée en fonction des exigences d'installation de votre système. Marquez le point de coupe avec un marqueur, puis utilisez une machine à couper les tuyaux pour couper le tuyau perpendiculairement à la longueur requise. Lors de la mesure, tenez compte des variations de longueur du tuyau qui pourraient survenir lors du montage des raccords. Lors de la coupe, assurez-vous que la surface de coupe forme un angle précis de 90 degrés avec l'axe central du tuyau ; un écart excessif peut compromettre l'étanchéité.

Il est tout aussi important de nettoyer le tuyau après la coupe. Si les bords coupés sont irréguliers ou rugueux, utilisez une lime ou du papier de verre pour les lisser.

Si les raccords utilisés l'exigent, la couche extérieure en caoutchouc du flexible hydraulique doit être chanfreinée (retirée) avant le sertissage. Cette opération peut être réalisée à l'aide d'une chanfreineuse dédiée ; une machine combinant découpe et chanfreinage constitue également une excellente option.

Avant d'installer les raccords, l'intérieur du tuyau doit être soigneusement nettoyé à l'aide de projectiles ultra-propres. Lancez un projectile depuis une extrémité du tuyau et laissez-le parcourir toute sa longueur, puis lancez un second projectile depuis l'extrémité opposée pour un nettoyage complet. Cette méthode nettoie efficacement l'intérieur du tuyau et empêche les débris de coupe et autres corps étrangers de perturber son fonctionnement ultérieur.

Étape 4 : Marquer la profondeur d’insertion
Placez la tige du raccord (ou l'ensemble complet) contre l'extrémité coupée du tuyau. À l'aide d'un marqueur, tracez un trait sur la paroi extérieure du tuyau pour indiquer la profondeur d'insertion maximale du raccord. Ceci permet d'éviter une insertion trop superficielle (qui entraînerait un sertissage insuffisant) ou trop profonde (qui obstruerait le passage du fluide).

Étape 5 : Lubrifier le tuyau
Appliquez une petite quantité de lubrifiant à l'extrémité du tuyau et à l'intérieur du raccord. *N'utilisez jamais* de lubrifiants contenant du silicone ou du graphite, car ils peuvent contaminer le système hydraulique.

Étape 6 : Assembler le raccord
Si vous utilisez un raccord monobloc, enfoncez-le simplement directement dans l'extrémité du tuyau jusqu'à ce qu'il soit en place. Si vous utilisez un raccord en deux parties, glissez d'abord la virole sur l'extérieur du tuyau en veillant à son orientation, puis insérez la tige du raccord à l'intérieur du tuyau, en alignant le bord extérieur du raccord avec le repère que vous avez préalablement tracé.

Étape 7 : Sertir le raccord
Il s'agit de l'étape la plus critique et elle nécessite l'utilisation d'une sertisseuse et des matrices appropriées.
1. Sélection des matrices : Choisissez la taille de matrice appropriée en fonction des spécifications de montage et du tableau de sertissage fourni par le fabricant.
2. Positionnement : Placez le tuyau et le raccord assemblés dans la cavité de la matrice de la machine à sertir, en vous assurant qu'ils sont correctement positionnés.
3. Sertissage : Activez la sertisseuse jusqu'à ce que les matrices soient complètement fermées ou que le diamètre de sertissage spécifié soit atteint.
4. Mesure : Après le sertissage, utilisez un pied à coulisse pour mesurer le diamètre après sertissage de la virole (manchon extérieur) afin de vous assurer qu'il se situe dans la plage de tolérance spécifiée dans le tableau technique.

Étape 8 : Inspection finale

Inspectez la virole du raccord pour détecter toute fissure ou trace d'écaillage du métal. Vérifiez la marque de peinture que vous avez apposée sur le flexible. Si cette marque n'est plus alignée avec la base du raccord, cela indique que le flexible ou le raccord a bougé pendant le sertissage. Même si le sertissage semble serré, il n'est *pas* valide. Si la marque reste alignée, cela signifie que vous avez correctement serti les deux extrémités du flexible hydraulique. Mesurez le diamètre du sertissage à la surface plane de la virole du flexible et comparez-le au diamètre de sertissage spécifié sur l'étiquette du produit.

N’utilisez ni ne vendez jamais un tuyau dont le diamètre de sertissage est incorrect.

Étape 9 : Autres considérations
Test de pression : Avant sa mise en service, il est recommandé de soumettre le flexible assemblé à un test de pression statique à 1,5 fois la pression de service afin de garantir un fonctionnement sans fuite.
Rayon de courbure : lors de l’installation, assurez-vous que le rayon de courbure du tuyau ne soit pas inférieur au rayon de courbure minimal autorisé ; le non-respect de cette consigne réduira la durée de vie du tuyau.
Propreté : Veillez à toujours maintenir la propreté de l'alésage intérieur du tuyau afin d'empêcher les contaminants de pénétrer dans le système hydraulique.

Assemblage de flexible hydraulique Strongflex sur mesureies Processus

Après confirmation de vos besoins, nous établissons un devis et une date de livraison en fonction de différents paramètres, notamment la quantité souhaitée et le lieu de livraison. Une fois la commande confirmée, nous procédons à la réception du paiement et au lancement de la production.

En ce qui concerne la production, nous fabriquons des tuyaux et des raccords en fonction des matériaux et de la structure, y compris la découpe des tuyaux, le raccordement et le sertissage des tuyaux, le nettoyage et le rinçage, les tests de pression, ainsi que l'emballage et l'expédition après la réussite des tests.

La plupart des commandes sont généralement expédiées sous 5 à 30 jours. Les travaux spéciaux peuvent prendre plus de temps, mais notre équipe privilégie des délais de livraison rapides et une interruption de service minimale.

Service après-vente

Flexibilité forte Nos flexibles haute pression sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité et font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de production, chaque étape étant soigneusement contrôlée. Nous fournissons gratuitement des échantillons de test ainsi que divers rapports d'inspection. Notre service après-vente est irréprochable.

Chez 100%, nous sommes responsables des produits que nous expédions. En cas de problème, notre équipe expérimentée vous apporte une assistance complète. Bien entendu, nous effectuons de nombreux tests avant l'expédition afin d'éviter tout problème.

Cinq erreurs courantes dans les assemblages de tuyaux sur mesure

1. Se concentrer uniquement sur le prix tout en négligeant le coût global de l'assemblage, en privilégiant les économies de coûts au détriment du contrôle de la qualité, peut entraîner une durée de vie courte, affectant les remplacements futurs et augmentant les coûts globaux.
2. Le fait de personnaliser des tuyaux de dimensions incorrectes, de deviner les dimensions des tuyaux, de ne pas effectuer de mesures précises ou de ne pas solliciter l'aide d'un expert conduit à des mesures inexactes.
3. Si l'on fait abstraction du rayon de courbure et de la longueur, les problèmes ne sont découverts que lors de l'installation.
4. Fournir uniquement les paramètres de pression, en ignorant d'autres conditions de fonctionnement critiques.
5. Négliger la compatibilité des connecteurs, en ne considérant que la compatibilité entre les connecteurs et les tuyaux lors de la personnalisation, sans tenir compte de la connexion entre les connecteurs et le système, entraîne des connexions étanches incorrectes et incomplètes.