油圧ホースは油圧システムにおいて重要な役割を果たします。油圧システム内で作動油やその他の流体を輸送するために使用されます。その品質と信頼性は、油圧システムの効率と安全性に直接影響します。適切な油圧ホースを選択する際には、実際の状況に応じて慎重に検討する必要があります。この記事では、ショベル製品を含め、購入時に注意すべきポイントを詳しく説明します。.
適切なホースの選択がなぜ重要なのでしょうか?
適切な油圧ホースを選択することは、技術的な理由だけでなく、人員の安全、設備の安定性、経済効率、環境への責任を確保するためにも重要です。.
安全の観点から、不適切な選定(圧力定格が不十分、適合しない材料など)は、高圧下でホースが破裂し、不必要な人身事故につながる可能性があります。また、流体の漏れは火災や環境汚染を引き起こす可能性もあります。.
経済的な観点から見ると、ホースの価値は購入価格をはるかに上回ります。破裂は設備の異常停止につながり、ホースのコストの数百倍に相当する生産損失につながる可能性があります。さらに、高圧流体の噴射はエンジンやモーターなどのコア部品を損傷し、大きな損失をもたらす可能性があります。.
性能の観点から見ると、油圧ホースのサイズを誤って選択すると、流量が過剰になり、システムが過熱してエネルギーが無駄になる可能性があります。また、品質の低いホースは高圧下で異常な膨張を引き起こし、操作応答が鈍くなり、精密制御の精度に影響を与える可能性があります。さらに、媒体の適合性を誤って判断すると、ホースの内側のゴム層が剥離し、精密バルブコアが詰まって油圧システム全体が汚染され、その後のメンテナンスコストが大幅に増加する可能性があります。.
したがって、厳格な選択は本質的にリスク管理であり、生命、資産、生産効率の包括的な保護です。.

用途に適した油圧ホースを選択する
適切な油圧ホースを選択するにはどうすればいいですか?
油圧ホースの正しい選択に関しては、次のような簡単な考慮事項が STAMPED としてまとめられています。
S – サイズ(内径、外径、長さ)
T – Temperature (Hose rated temperature, fluid temperature, and ambient temperature)
A – 用途(使用場所、使用条件、および業界基準)
M – Media (Fluid is going through the hose)
P – 圧力(ホースの定格圧力がシステムの最大圧力を上回っている。)
E – エンド(ホースをシステムに接続する継手)
D – Delivery (Delivery requirements, and shipping arrangements for hose assemblies )
S – Consider hydraulic hose size and bending radius
ホースのサイズを考慮して 曲げ半径ホースの内径、外径、長さなどが含まれます。
内径と外径
油圧配管の内径が流体の流量要件を満たすことを確認し、外径はシステム接続部品に適合する必要があります。内径は媒体の流量を決定し、Q = 4πd² × v(Qは流量、dは内径、vは流速)という式を用いて計算する必要があります。一般的に、内径が小さいことによる過度の圧力損失を避けるため、作動油の流速は5 m/s以下に抑えることが推奨されます。.
ホースの長さ
実際の設置ニーズに合わせて、配管の曲がり具合や設置スペースを考慮し、適切な配管長さを選択してください。動的な動作条件下では、往復運動による伸縮によるコネクタの緩みを防ぐため、ホース長さには10%の伸縮余裕が必要です。静的設置では、ホースに張力をかけず、自然に緩んだ状態を維持してください。.
最小曲げ半径
配管の破損や性能低下を防ぐため、設置時に油圧配管が規定の最小曲げ半径で曲げられることを確認してください。ホースの最小曲げ半径は、メーカーが指定した値以上である必要があります(例:DN10ホースの場合、最小曲げ半径は150mm以上)。過度の曲げは、ワイヤー層の破損、内層のしわ、さらにはホースの破裂につながる可能性があります。.
T – Working temperature
油圧ホースは、システムの動作温度範囲内で安定して動作できる必要があります。パイプの耐熱性と極端な温度下における性能を考慮してください。.
– 高温シナリオ:エンジン付近などの高温領域では、耐熱性が120℃以上のフッ素ゴム製フレキシブルホースを選択する必要があります。短時間のピーク温度が材料の耐熱限界を超えてはなりません(例:ニトリルゴムの耐熱性は100℃以下ですが、フッ素ゴムは200℃まで耐えられます)。.
– 低温シナリオ: 寒冷地や冷凍設備では、ホースは耐凍性を備えている必要があります(例:-40℃の低温限界を持つ耐寒性ニトリルゴム、または特別な 低温ホース 低温硬化による割れを防止するため、低温硬化鋼(下限温度-50℃)を採用しています。.
– 温度変動保護:温度差が大きい作業環境(油圧機器の頻繁な起動と停止など)では、耐老化性の強い材料を選択し、ホースと熱源の直接接触を避ける必要があります(例:断熱スリーブで包むなど)。.
A – Special Application Environments
油圧ホースが使用される環境の特性により、同じ仕様のホースでも、異なる使用条件下では耐用年数や安全性能が全く異なる場合があります。温度と圧力に加えて、作業環境に関しては以下の特殊な状況も考慮する必要があります。
の working environment encompasses not only factors such as operating pressure and temperature but also ambient conditions—for instance, exposure to chemical corrosion, high-intensity pulses, direct sunlight, heavy dust, or severe abrasion.
– 高湿度/海洋環境:鋼線補強層は錆びやすいため、耐候性のある外側のゴムと良好なシール構造が必要です。.
– 化学腐食性環境: 酸やアルカリの蒸気が発生する環境では、CSM、EPDM、PU 保護スリーブ、または PTFE ホースを選択する必要があります。.
– 振動が頻繁に発生する環境: 建設機械や破砕装置のホースには、EN 856 4SP などの柔軟性と耐脈動性に優れた油圧ホースが必要です。.
– 屋外暴露:風や日光にさらされる環境での長期運用には、紫外線による劣化や雨雪などの環境条件を考慮する必要があります。耐候性・耐オゾン性の外装ゴムと防水設計が必要です。.
– 粒子による摩耗: 他の物体との頻繁な接触には、耐摩耗性と耐久性を考慮する必要があります。.
M – Conveyed Medium
搬送媒体は、ホースの内層の材質を決定する中心的な要素です。.
– 鉱油作動油: 従来の NBR (ニトリルゴム) インナーライニングで十分であり、優れた耐油性とシール性能を提供します。.
– 合成油圧作動油(リン酸エステル油圧作動油など)、生分解性油圧作動油:通常の NBR は膨張、硬化、またはひび割れする可能性があるため、EPDM または特殊な熱可塑性材料が必要です。.
– 水グリコールまたは高水分含有量の媒体: 耐加水分解性を考慮する必要があります。媒体の腐食を防ぐためにクロロプレンゴム (CR) を選択できます。.
– 食品グレードの油圧オイル: 衛生基準を満たし、無毒で、汚染に強いシリコンゴム (VMQ) または PTFE を選択できます。.
– 腐食性化学物質: 弱酸、塩基、洗浄剤などの場合は、フッ素ゴム (FKM) や PTFE などの耐薬品性の高い材料が必要です。.
P – Working pressure
油圧システムの最大作動圧力に適した油圧ホースを選択してください。安全を確保するため、油圧ホースの定格圧力はシステムの作動圧力よりも高くする必要があります。.
油圧ホースの圧力パラメータには、作動圧力と破裂圧力があります。前者はホースが長期にわたって安定して動作するために必要な最大圧力であり、後者はホースが破裂する臨界圧力です。ホースを選定する際には、以下の原則に従う必要があります。
– 圧力冗長設計:ホースの定格使用圧力は、システムの最大使用圧力の1.5倍以上である必要があります。例えば、システム圧力が20MPaの場合、圧力変動によるホースの破裂を防ぐため、定格圧力が30MPa以上のホースを選択する必要があります。.
– 動圧シナリオに対応した設計の強化:建設機械や油圧シリンダーなどの動圧作動条件では、圧力ショックが頻繁に発生します。破裂圧力の高いホース(例えば、定格圧力の2倍以上)を選択し、圧力緩衝装置を使用する必要があります。.
– 標準認証参照: 圧力パラメータが適切に指定されていることを確認するために、ISO 1436 や SAE J517 などの国際標準に準拠した製品を優先します。.
E – Consider the connection method
油圧パイプは単独で使用されるのではなく、油圧システム内で接続の役割を果たします。適切な油圧パイプを購入する際には、継手と機器の接続方法を考慮する必要があります。 
– コネクタ タイプ: 油圧パイプのコネクタ タイプが、ねじ接続、フランジ接続、クイック接続などのシステムの接続要件と一致していることを確認します。
– シーリング: 漏れの問題を回避するために、接続部のシーリングが良好であることを確認します。
D – Delivery requirements and shipping
Including choosing reliable suppliers, low product prices, responsible after-sales service, and production and delivery cycles. Timely delivery after placing an order is crucial; this encompasses the packaging and transport of finished products following successful quality inspection, as well as the selection of a reliable hydraulic hose supplier that offers guaranteed after-sales service, ensuring the goods reach the customer in perfect condition and fully compliant with standards.
Other items to consider
These are some of the most important and primary considerations; however, the actual purchasing process often involves a more comprehensive set of factors.
Structure of the hose
While the pressure-bearing requirement dictates the design of the reinforcement layer, specific factors—such as whether to use steel wire braiding or spiral winding, the number of reinforcement layers, the selection of inner and outer rubber compounds, and whether the surface finish is cloth-textured or smooth—must also be taken into account. Generally, hydraulic hoses are composed of an inner layer, an outer layer, and reinforcement layer.

– 内管材料: 一般的な材料には、ゴム、ポリウレタン、熱可塑性樹脂、PTFE などがあります。流体の種類と動作条件に応じて、適切な内管材料を選択してください。油圧パイプ材料が搬送される液体 (油、液体燃料、化学物質など) に対して良好な化学的安定性を持つように、適切な油圧ホースを選択します。油圧システムに腐食性媒体がある場合は、耐腐食性材料またはコーティングが施された油圧パイプを選択してください。
– 外層保護: 外層素材の摩耗、紫外線、化学物質に対する耐性を考慮します。
– 補強層:パイプラインの耐圧性と耐引裂性を向上させるために使用されます。一般的な補強層には、鋼線編組層、鋼線スパイラル層、合成繊維層などがあります。鋼線で編んだ油圧パイプには、EN853 1SN、EN853 2SN、SAE100 R16、R17、ジェットウォッシャーホース、EN 857 1SC、EN 857 2SCなどがあります。鋼線で巻いた油圧パイプには、EN 856 4SP、4SH、SAE 100R9、R12、R13、R15などがあります。鋼線補強層のない油圧パイプには、繊維層で編んだR6 R3、繊維編組熱可塑性油圧ホースのR7 R8があり、特殊なものには、内側がPTFEで外側にステンレス鋼の層があるテフロンチューブがあります。
ストロングフレックス さまざまな油圧ホースを提供できます。サイズとブランドはカスタマイズ可能です。具体的な情報が必要な場合は、必要な製品モデルをお送りください。
価格とサプライヤー
製品の具体的な要件が決まったら、製品の価格、耐用年数、そしてその後のメンテナンス費用を考慮する必要があります。長期使用における費用対効果を考慮しながら、予算内でコストパフォーマンスの高い油圧ホースを選定してください。.
ニーズに応じて耐摩耗性と耐老化性に優れた油圧配管を選定することで、メンテナンスや交換の頻度を削減できます。油圧配管の保守・点検要件を理解することで、システムの長期にわたる安定した運用を確保できます。.
これらの要素を総合的に考慮することで、油圧システムの安全性、信頼性、効率性を確保するために適切な油圧ホースを選定・購入することができます。油圧ホースのサプライヤーの選び方についてご不明な点がございましたら、別の記事をご覧ください。 信頼できる油圧ホースサプライヤーを選ぶにはどうすればよいでしょうか?
Why Choose Strongflex Hydraulic Hoses?
We are a professional hydraulic hose manufacturer with our own factory. We strictly control every link from raw material procurement to finished product testing. The factory is located in Hengshui City, Hebei Province, a city with beautiful scenery and long history. It is equipped with 20 production lines, with a daily output of 50,000 meters, and its business covers more than 40 countries. We use high-quality raw materials, and the steel wire is purchased from listed companies such as (Xingda Steel Wire). We have a separate rubber mixing room to ensure the quality of rubber, precision braiding machines and winding machines, and 厳格な品質管理 throughout the process, which ensure the production of the most satisfactory products for customers.

ストロングフレックス油圧ホース工場
油圧ホースの選択: よくある質問 (FAQ)
油圧ホースの正しい圧力定格をどのように判断すればよいですか?
ここでの定格圧力とは、通常、ホースが連続運転中に耐えられる最高圧力を指します。国際規格によると、定格圧力は通常、ホースの最小破裂圧力の1/4(つまり、安全係数4:1)です。油圧ホースの適切な定格圧力を選択する際には、システムの作動圧力を考慮する必要があります。油圧ホースの作動圧力は、システムの最大作動圧力以上である必要があります。また、ピーク圧力と動的負荷も考慮する必要があります。.
適切な油圧ホースのサイズを選択するにはどうすればよいですか?
ホースのサイズは以下に基づいて選択する必要があります。
必要な流量
システム圧力
推奨流体速度
フロー計算チャートを使用して正しい内径を決定します。.
油圧ホースを選択する際に最もよくある間違いは何ですか?
油圧ホースの不適切な選択は、機器の頻繁なダウンタイム、メンテナンスコストの増加、さらには深刻な安全事故につながる可能性があります。以下は、エンジニアや購買担当者がホースを選択する際に犯しがちな最も一般的なミスです。詳細については、一般的なホースに関するこちらの記事をご覧ください。 油圧ホースの選択における間違い.
温度定格を無視する
サイズのみで選択する
メディアの互換性を誤って判断する
曲げ半径が不十分です。.
ホースが破裂してしまい、緊急で必要です。同じくらいの長さのホースを一時的に使えるものはありますか?
絶対にダメです!破損したホースと同じパラメータ、特に内径と作動圧力のホースをお選びください。どうしてもぴったり合う交換品が見つからず、一時的に使用したい場合は、必ず「高い」定格のホースに交換し、「低い」定格のホースには交換しないでください。つまり、耐圧は高く、耐熱性は低くではなく高くなければなりません。まずは低圧で動作を確認し、問題がなければ通常の生産を再開してください。.
市販のホースは見た目は似ているものの、価格が大きく異なることがあります。どのように選べば良いのでしょうか?
見た目は似ているのに価格が大きく異なるホースを複数購入する場合、購入価格や外観だけで判断するのではなく、具体的な使用条件とホース本来の性能に基づいて選定する必要があります。.
価格差は主に原材料(ゴムの配合純度、鋼線の強度)、製造工程(公差精度、パルス寿命)、品質認証(SAEやENなどの国際規格への準拠)によって生じます。慎重に比較検討し、最適な油圧ホースをお選びください。.

