の耐圧定格は 油圧継手 これは選定における重要な技術的パラメータですが、実際に耐えられる圧力は固定値ではありません。 継手の種類、サイズ、接続方法、設計基準などの要因によって、定格使用圧力は数MPaから70MPa以上まで幅広く、一部の特殊な超高圧用継手ではさらに高い圧力に耐えることも可能です。.
油圧ホース継手
高圧油圧継手の耐圧等級分類
低圧シリーズまたはライトシリーズ（16 MPa）
ライトシリーズの油圧継手は、一般的な産業用機器、軽工業用機械、空圧工具など、低圧の油圧・空圧システムに適しています。これらの継手は、肉厚が薄く、軽量で、コストも低いという特徴がありますが、耐圧能力には限界があります。.
高圧シリーズ（35 MPa）
建設機械、射出成形機、油圧ポンプステーションなどの標準的な油圧システムに適しています。本シリーズは、最も広く使用されている圧力定格に対応しており、継手は45#炭素鋼またはステンレス鋼から鍛造されており、壁厚は35 MPaの作動圧力要件を満たすように設計されています。.
超高圧シリーズ（70 MPa）
鉱山機械、特殊機器、油圧試験台などの超高圧油圧システムに適しています。これらの継手は、厚肉設計、高強度ねじ、および2層複合シール構造を採用しており、最大70 MPaの圧力に耐えることができます。.
各種油圧継手の圧力範囲
| 継手の種類 | ポ安心させる Range | 主な機能と説明 |
| SAEフランジ | 35 MPa ～ 40 MPa (350～400 bar) | 耐圧定格は明確に定義されており、ISO 6162規格に基づき、コード61（3000 PSI）とコード62（6000 PSI）の2つのシリーズに分類されています。. |
| ORFS 継手 | 28 MPa ～ 42 MPa (4000～6000 PSI) | 面シール式のOリング構造を採用しており、高圧・ゼロリーク・高振動環境向けに特別に設計されています。. |
| JIC 継手 | 10 MPa ～ 52 MPa (1500～7500 PSI) | SAE J514規格に基づき、37°フレア式の金属対金属シールを採用しています。本製品シリーズの一般的な仕様は、1,500～5,000 PSIの範囲です。. |
| BSP 継手 | 最大35 MPa（約350バール) | 圧力範囲は、設計やシール構成に応じて、低圧（約30bar）から中高圧（最大350bar）まで及びます。. |
| JIS 継手 | 21 MPa ～ 34 MPa (3000～5000 PSI) | 日本工業規格（JIS）に準拠しており、日本や韓国の機器によく採用されています。. |
| メトリック 継手 | 10 MPa ～ 80 MPa (1500～11600 PSI) | その範囲は、具体的な規格によって大きく異なります。DIN（ドイツ規格）体系では、一般的に「軽量（L）」シリーズと「重量（S）」シリーズに分類されており、DINバイト式継手は通常、10～80 MPaの圧力範囲で動作します。. |
油圧継手に影響を与える要因 圧力定格
継手 材料: 油圧継手の材質は、その耐圧性能に直接影響を与えます。一般的な材質には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、工業用プラスチックなどがあります。このうち、炭素鋼は最も高い強度と耐圧性を備え、ステンレス鋼は最高の耐食性を持ち、アルミニウム合金は最も軽量です。.
構造設計: ねじの嵌合状態やシール構造の種類は、配管のシール性能だけでなく、継手の耐圧定格にも影響を及ぼします。シール構造がより密なほど、耐圧定格は高くなります。例えば、SAE継手は高圧システムに最適です。.
製造工程: 製造工程における熱間および冷間鍛造は材料の耐用年数に影響を与え、一方、焼き戻しや焼入れは材料の変形閾値に影響を及ぼし、それによって間接的に継手の耐圧定格に影響を与えます。.
動作条件: 腐食性や温度などの環境要因は、継手の性能に影響を及ぼします。腐食性が高くなると、耐圧能力は低下します。.
定格圧力に基づく高圧油圧継手の選定基準
適切な油圧継手を選定する際には、システムの圧力範囲や使用環境を考慮し、適切な材質を選択することが不可欠です。総所有コストを算出するためには、寸法、ホース径、機器との互換性、シール方式、仕様、および設置や将来のメンテナンスにかかる費用といった要素をすべて考慮に入れる必要があります。.
これらの要因の中でも、適切な耐圧定格の選定は極めて重要であり、以下の3点に留意する必要があります。
1. 選定原則 1：定格圧力は、システムの最大使用圧力の 1.25 倍以上でなければならない。.
例えば、システムの最大使用圧力が28 MPaの場合、継手の耐圧定格は35 MPa以上である必要があります。この安全余裕を確保することで、圧力変動時にシステムが過圧状態になるのを防ぐことができます。.
2. 選定原則 2：選定は、公称（定格）圧力ではなく、システムの最大使用圧力を基準に行う。.
システムの起動、停止、または負荷変動の際に圧力サージが発生する可能性があり、そのピーク圧力は定格圧力の1.5倍に達する恐れがあります。したがって、選定にあたっては、システムで想定される最高使用圧力を基準とする必要があります。.
3. 選定原則 3：減径継手については、より小さい管径に基づいて定格を決定する。.
減径継手は、異なる直径の管を接続するためのものです。その耐圧能力は、直径が小さい側の端によって決まります。これは、その部分の肉厚が薄いためです。.
まとめ
すべての油圧継手に適用される単一の最大耐圧値というものは存在しません。標準的な油圧継手の使用圧力は通常16 MPa程度ですが、高圧用継手では約35 MPaに達することもあり、一部の超高圧用継手では70 MPa以上での使用も可能です。.
部品を選定する際には、単に最高耐圧値を持つ継手を選ぶのではなく、継手の定格使用圧力が油圧システムの実際の使用圧力を上回っていることを確認するとともに、油圧ホース、配管、ねじ規格、および接続方法との互換性も確保することが重要です。.
高圧油圧システムに適した油圧継手やホースアセンブリをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。.
よくある質問
Q1：高圧油圧継手の耐圧定格（MPa単位）はどれくらいですか？また、それはどのように決定されるのですか？
A：製品の定格使用圧力を参照してください。信頼できるメーカーであれば、定格圧力は明確に表示されています。Strongflexでは、対応する耐圧試験報告書をご提供可能です。.
Q2：高圧油圧継手において、定格圧力が高いほど常に優れているのでしょうか？
A: いいえ。耐圧定格の高い継手は、肉厚が厚く、重量も重く、コストも高くなります。過大な仕様を避けるため、システムの実際の使用圧力に合った耐圧定格の継手を選ぶことをお勧めします。.
Q3：高圧油圧継手の「定格圧力」と「破裂圧力」にはどのような違いがありますか？
A: 定格圧力（定格使用圧力）とは、通常の使用条件下で継手が継続的に耐えることができる圧力のことです。破裂圧力とは、継手が短時間だけ耐えることができる最大圧力のことで、通常、定格使用圧力の4倍以上となります。.
Q4：高圧油圧継手の耐圧試験には、通常どの程度の圧力が用いられますか？
A：耐圧試験は通常、定格使用圧力の1.5倍の圧力で行われます。この圧力を3分間維持し、漏れがなければ、その継手は合格となります。破裂試験は通常、定格使用圧力の4倍を超える圧力で行われます。.