ゴムを見たことはあるかもしれませんし、ゴム製の油圧ホースを見たこともあるかもしれませんが、油圧ホースの製造方法をご存知でしょうか？ストロングフレックスが、油圧ホースの製造工程を段階的にご紹介します。 この記事を通じて、お客様にお届けする高品質な油圧ホースがどのように製造され、どのような試験を経ているのかをご理解いただけるでしょう。当社工場独自の製造工程についてもご紹介しています。いつでも当社工場へご来訪ください。.
油圧ホースとは何か、その構造は？
油圧ホースの製造工程について詳しく説明する前に、まず油圧ホースとは何か、その構造がどのようなものかを理解しておくと役立ちます。.
油圧ホース（油圧オイルホースとも呼ばれる）は、水や空気だけでなく、油圧動力を伝達するための作動油も搬送することができます。これらは、DIN、SAE、ISO、GBなどの厳格な業界規格に準拠しており、一般的な性能および耐圧性能の両面で、標準的なホースよりも優れた性能を発揮します。.
油圧ホースは、主に耐流体性の内層ゴム、中間ゴム層、補強層（2層、4層、または6層のらせん状に巻かれた鋼線で構成される）、および外層ゴムで構成されています。 内層ゴムは、搬送される流体が圧力に耐えられるようにするとともに、鋼線を腐食から保護する役割を果たします。外層ゴムは、鋼線を損傷から守る役割を果たし、鋼線層は構造的な骨組みとして機能し、補強の役割を果たします。.
1. 内層ゴム：この層は流体と直接接触し、適合性と封じ込め性を確保するとともに、使用圧力に耐え、漏れを防止します。一般的な材料としては、耐油性合成ゴム（ニトリルゴム／NBRなど）、ポリウレタン、またはPTFEなどが挙げられます。.
2. 補強層：この層は、高圧や引張応力に耐えるために必要な機械的強度を提供し、それによってホースの耐圧等級を決定します。 中～高圧および重負荷用途には、通常、高強度鋼線が使用され、編組構造または多層スパイラル巻き構造が採用されます。低圧または軽負荷用のホースには、通常、繊維織物またはポリエステルコード（ナイロンやポリエステル繊維など）が使用されます。.
3. 外層ゴム：この層は、内部構造を機械的摩耗、化学的腐食、紫外線による劣化、および天候による損傷から保護する。一般的な材料としては、耐摩耗性・耐候性に優れた合成ゴム（ネオプレン／CRやニトリルゴムなど）や熱可塑性樹脂（ナイロンやポリウレタンなど）が挙げられる。 過酷な使用環境では、金属製の外装や追加の保護スリーブが採用されることもあります。.
油圧ホースの作り方は？
1.材料の選択
Strongflex ホースの製造プロセスは、高品質の原材料を選択することから始まります。
1.1 ゴム
一般的に使用されるゴムの種類は、ネオプレンゴム（NBR）、ブチルゴム（BR）、天然ゴム（NR）、 スチレンブタジエンゴム （SBR）。
1.2 鋼線:
一般的に使用される鋼線の材質には、高炭素鋼線、低炭素鋼線、高張力鋼線、ステンレス鋼線などがあります。
1.3 繊維：
一般的に使用される繊維としては、綿糸、ナイロン、ポリエステルなどがあります。
材料が高品質であることをどうやって保証できるでしょうか？生ゴムの硬度試験や加硫試験、鋼線の引張試験、鋼線とゴムの接着試験などを実施します。試験の詳細を知りたい場合は、他の記事をお読みください。 油圧ホースの品質管理.
2.油圧ホースはどのように製造されるのか？
油圧ホースの作り方
2.1 ゴム混合物
内層ゴム、中間層ゴム、外層ゴムはCNCミキサーを使用して配合に従って混合され、ゴムやその他の添加剤の量を正確に制御して、ゴムの強度、耐摩耗性、耐高温性を向上させます。
2.2 コアを準備する
油圧ホースの仕様に応じて、ソフトコアかハードコアかを選択し、選択後にマンドレルのサイズを測定します。. 
油圧ホース用コアラッド 使用中、フレキシブルマンドレルは加硫処理を受けることで、長さが短縮し、直径が増加します。これにより、ホースの内径に寸法誤差が生じます。この誤差を最小限に抑えるために、, 各マンドレルは20～30回しか使用されません, 、ホースの直径が規格に厳密に準拠していることを確認する。.
2.3 ゴムチューブ押し出し
準備された原材料は押出機を通して押し出されます。押出プロセス中は、ホースの品質と均一性を確保するために、温度や圧力などの要素を制御する必要があります。
2.4 鋼線マージ
鋼線は油圧ホースでよく使用される補強材で、鋼線を結合すると油圧ホースの強度と耐圧性が向上します。当社では、PLC 制御の高度な技術を備えた鋼線ジョイント マシンを使用しています。鋼線ボビンが編組または螺旋状に巻かれると、接続は発生しません。内部から外部まで品質を制御できます。
2.5 編組または巻き付けによる補強
当社では、3X3 の編組作業にドイツ技術の編組機を使用しています。スチールワイヤーまたはワイヤーロープをゴム内層に巻き付けたり編んだりして、ホースの引張強度と耐圧性を高めています。当社では、4SP、4SP、R12、R13、R15 の製造にドイツ技術のスパイラルマシンを使用しました。
2.6 外側ホースの押し出し
補強層と内側のゴム管を押出機に入れ、外側のゴム管を押し出します。押出機に外側の接着剤を塗布し、鉛または布の加硫保護層を巻き付けます。
油圧ホースのマーキングは完全にカスタマイズ可能で、社名や仕様を表示することができます。また、色やホースの外装仕上げ（布目調や滑らか仕上げなど）もお選びいただけます。お客様がご満足いただけるよう、マーキングのデザインについてもサポートいたします。.
2.7 コアの取り外し
その後 加硫 プロセスが完了すると、ゴムコアがインナーチューブから取り外されます。
加硫槽
2.8 保護層を除去する
最後に加硫保護層を除去します。
最も重要な点は、各ホースに「識別カード」を添付することです。このカードには、製造設備、製造日、製造担当者に関する情報が記載されており、後々品質を追跡できるようにするためです。.
品質検査 制作後
製造後、各ホースを検査します。目視検査には、内径と外径の測定、マーキングの外観検査などが含まれ、さらに詳細なテストも実施します。最も重要なポイントは、漏れを防ぐために耐圧テストを行うことです。
弊社のテスト結果に基づいてチューブを分類し、完全に合格した完成品のみが保管または梱包され、お客様に出荷されます。 心配しないでください。受け取った製品にご満足いただけない場合は、お気軽にお問い合わせください。識別カードに従って品質を追跡できるだけでなく、満足のいく解決策も積極的に提供します。
油圧ホースメーカーの選び方とは？
油圧ホースのメーカーを選ぶ際は、価格だけに注目するのではなく、生産能力、製品の品質、サービス、アフターサポートといった要素を慎重に検討する必要があります。大量発注を行う前には、工場への実地視察を行うことを強くお勧めします。.
油圧ホースメーカーを選ぶ際に考慮すべき主な要素は以下の通りです：
メーカーの生産能力と信頼性: 同社は自社工場と生産チームを保有していますか？稼働中の生産ラインや、本格的な製造能力および設備を備えていますか？
製品の品質と品質管理: 製造能力は基盤ではありますが、高品質な製品を生産する能力は不可欠です。ホースは関連する基準や国際的な業界要件を満たしていますか？製造メーカーは社内の品質検査体制を整え、適正な検査を実施し、製造工程全体を通じて厳格な品質管理を維持していますか？
製品ラインナップとカスタマイズ対応: メーカーは、下流のニーズ（ホースアセンブリなど）に対応するため、さまざまな耐圧等級、サイズ、構造、用途に適したホースを提供できますか？また、長さ、継手、ブランド表示、梱包、色、外観など、仕様のカスタマイズに対応していますか？これは販売代理店や貿易業者にとって極めて重要であり、事前に確認しておく必要があります。.
技術サポートおよびアフターサービス: メーカーは、顧客が適切なホース、継手、耐圧定格、サイズ、および組立構成を選定できるよう支援してくれますか？包括的なアフターサービス体制は整っていますか？
配送体制と輸出実績: 標準製品のリードタイムや輸出資格の有無といった要素も、評価すべき重要な側面です。.
油圧ホース工場を見学する際、何を確認すべきでしょうか？
油圧ホース工場への現地視察を行う際は、原材料の品質、製造工程、品質管理システム、生産検査など、さまざまな細部に注目すべきである。.
原材料の品質: 生産に使用される鋼線やゴムなどの原材料、ならびにろ過工程や原材料の検査手順を精査します。原材料は完成品の品質に直接影響を与えます。例えば、Strongflexでは、ゴムの各ロットについて加硫曲線を分析し、最高の強度と硬度を実現するための最適な加硫時間を決定しています。 また、使用中にインナーチューブと補強層が剥離しないよう、ゴムと鋼線の間の接着強度も試験しています。.
生産拠点: 生産現場が整理整頓されているか、原材料、半製品、完成品が明確に区別されているか、不良品が別途保管されているかを確認する。 ストロングフレックスは品質管理システムを厳格に遵守しており、製造過程で規格外と判明した製品は、可能な場合は直ちに是正措置を講じ、不可能な場合は赤色でマークを付けます。このような不良品は、決して定価で顧客に販売されることはなく、B級品として販売されるか、リサイクルに回されます。.
生産設備と製造工程: 最先端の編組およびスパイラル巻き装置が使用されているかを確認します。半完成品のホース、特に鋼線補強層を検査し、継ぎ目の有無や直径の均一性を確認することで、製造工程および品質管理基準を評価します。 当社は、編組またはスパイラル巻きホースの各ロットについて、複数の箇所で直径を測定し、記録しています。.
品質管理システム: 品質管理および製品のトレーサビリティ（生産ロット、原材料、製造日などの追跡など）の堅牢性を評価します。当社の工場では、オンラインとオフラインの二重の品質管理システムを採用しており、すべてのホースに固有の「ID」が割り当てられているため、特定の生産設備、製造日、担当者、およびロットまで完全に遡って追跡することが可能です。.
製品検査: 製造後、梱包前に包括的な品質検査が実施されるようにする。使用圧力および破裂圧力に関する仕様を確認し、設備の整った試験所で圧力試験および衝撃試験が実施されていることを確認する。.
実際の生産能力と受注対応: 生産ラインの数、設備の稼働状況、および現在の受注量に基づき、実際の生産能力を評価する。生産スケジュール、標準的なリードタイム、および大量注文に対応できる能力について確認する。.
工場の視察は、従業員の信頼性を真に評価し、そのメーカーが受注に値するかどうかを判断するために不可欠です。.
油圧ホースの製造工程には、材料の選択から最終検査まで多くのステップが含まれます。油圧ホースはさまざまな機械設備で広く使用されており、使用時のホースの安全性と信頼性を確保するには、製造工程のあらゆるステップで厳格な管理が必要です。
さらに
Strongflexは幅広い製品をご提供します 油圧ホース、工業用ホース、さまざまな材料の継手、必要に応じて、 油圧ホース圧着機 切断機も当社にご連絡いただければご購入いただけます。当社の製品は ISO9001:2015 認証 業界の品質基準を満たしています。当社には専門の生産・販売チームがあります。製品の詳細の決定、製品の原材料の選択、生産における品質管理、完成品のテスト、パッケージの輸送など、注文のすべてのステップを完了し、ご満足いただける製品をお届けできるよう努力いたします。
顧客満足は当社の第一の目標であり、顧客の顧客もまた当社のサービス対象です。当社はサービス対象の満足を達成することに全力を尽くします。