自動車用シリコン真空ホースは、自動車の水タンク、インタークーラー、スーパーチャージャー、ラジエーター、ターボチャージャー、水ホースシステムなどに広く使用されています。高品質のシリコン素材で作られており、高圧と高温に耐え、耐久性があり、老化しにくいです。一般的な色は青、赤、黒で、カスタマイズも可能です。車の改造時によく使用されます。車の調整が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

自動車や産業で使用されるシリコンチューブは、通常の高品質の シリコーンさらに、医療用シリコンチューブと食品用シリコンチューブがあります。医療用真空チューブは医療グレードのシリコンで作られており、主に医療業界で使用されています。食品用真空チューブは食品グレードのシリコンで作られており、主に食品や飲料の輸送に使用されます。
すべてのシリコン真空ホースは、色とサイズをカスタマイズでき、青、黒、黄色、透明にすることができます。耐油性、耐紫外線性、耐高温性、耐老化性を備えています。動作温度範囲は-40℃〜220℃です。
シリコン真空ホース
| コード | ID | 強化層 | 厚さ | 長さ |
| んん | んん | んん | ||
| SVH03 | 3 | 5 | 1 | 50 |
| SVH4-1 ... | 4 | 6 | 1 | 50 |
| SVH4-2 | 4 | 8 | 2 | 50 |
| SVH5-1 1000 円 | 5 | 5 | 1.5 | 50 |
| SVH5-2 | 5 | 10 | 2.5 | 50 |
| SVH6-1 | 6 | 8 | 1 | 50 |
| SVH6-2 | 6 | 9 | 1.5 | 50 |
| SVH6-3 | 6 | 10 | 2 | 50 |
| SVH7-1 | 7 | 9 | 1 | 50 |
| SVH7-2 | 7 | 11 | 2 | 50 |
| SVH08 | 8 | 12 | 2 | 50 |
| SVH09 | 9 | 12 | 1.5 | 50 |
| SVH10 | 10 | 14 | 2 | 50 |
| SVH12 | 12 | 16 | 2 | 50 |
| SVH14 | 14 | 18 | 2 | 50 |
| SVH25 | 25 | 32 | 3.5 | 50 |
Strongflexシリコン真空ホースの特徴
当社のシリコン真空ホースは、100% の高品質シリコンで作られています。押し出しシリコンホースです。ロールの長さは、必要に応じてカスタマイズできます。壁の厚さが厚くなっているため、真空圧下で破損したり倒れたりすることはありません。当社のシリコンホースは、耐高温性、耐腐食性、耐老化性、無毒、無臭などの利点があり、多くの分野で広く使用されています。メンテナンスをほとんど必要とせず、ほぼあらゆる環境で当社のホースを使用できます。
私たちはプロです シリコンホース製造業者、私たちは専門的な生産知識とソリューションを提供します。シリコンホースが必要な場合は、当社にご連絡いただければ、最適な価格をご提供いたします。
よくある質問
シリコン真空ホースと PVC 透明ホースの違いは何ですか?
シリコン真空ホースとの主な違いは PVC透明ホース 材質、動作温度、特性、用途などです。
両者の材質は異なります。シリコン真空ホースの主な材質は二酸化ケイ素で、化学的安定性と電気絶縁性能に優れ、耐腐食性が強く、酸やアルカリなどの化学物質に対する耐性が良好で、老化しにくく、耐候性があり、環境に優しく、無毒で、無色無臭です。PVC透明ホースの主な材質はポリ塩化ビニルで、電気絶縁性と化学的安定性に優れていますが、加熱後に有毒ガスを発生し、特定の化学物質に敏感で、油、強酸、強アルカリ物質との接触により劣化する可能性があります。
2つのホースの耐熱温度は異なります。シリコン真空ホースの耐熱温度範囲は非常に広く、-40℃から220℃まで長時間使用できます。PVC透明ホースの使用温度は一般に65℃を超えず、耐高温性は劣っています。
シリコン真空ホースは柔らかく、弾力性があり、透明度が高いため、食品、医療、自動車、電子、石油化学などの業界で広く使用されています。PVC透明ホースは、比較的ざらざらした外観、硬い感触、弾力性に欠けています。主に、建材、医療、工業などの業界で、高温や腐食性のない流体を輸送するために使用されます。
シリコンホースはどのように作られるのでしょうか?
シリコンホースの製造プロセスには、主に以下のステップが含まれます。
1. ミキシング
まず、シリコーン原料をダブルロールゴムミキサーに入れ、プラチナ加硫剤とシリコーンマスターバッチを加えて混合し、押し出し機を通して均一なシリコーン押出材料にプレスします。
2. 押し出し成形
シリコン押出機のヘッドに金型を設置し、精製したゴムを同じサイズと長さの形状に切断して、押出機の入口から供給しやすくします。材料をシリコン押出機に通して押し出し、ホース状のシリコンチューブを形成します。
3. 高温加硫
成型されたシリコンチューブを乾燥炉に入れて高温加硫処理します。この処理により、シリコンチューブの臭いが除去され、霜や黄ばみが防止されます。
4. チューブの切断と梱包
加硫後のシリコンチューブは半製品となり、お客様のニーズに合わせてせん断、接着などの後続加工を行い、その後規格に従って梱包し出荷準備を行います。
















