Wat is de drukclassificatie van hydraulische koppelingen?

De drukklasse van een hydraulische koppeling is een cruciale technische parameter bij de keuze; de werkelijke druk die het kan weerstaan, is echter geen vaste waarde. Afhankelijk van factoren zoals het type koppeling, de maat, de aansluitmethode en de ontwerpnormen kan de nominale werkdruk variëren van enkele MPa tot meer dan 70 MPa, waarbij sommige gespecialiseerde ultrahogedruk-koppelingen zelfs nog hogere drukken kunnen weerstaan.

Drukclassificatie van hydraulische hogedrukfittingen

1. Lagedruk- of lichte serie (16 MPa)

Hydraulische koppelingen uit de Light-serie zijn geschikt voor lagedruk-hydraulische en pneumatische systemen, zoals algemene industriële apparatuur, lichte industriële machines en pneumatisch gereedschap. Deze koppelingen hebben dunnere wanden, zijn lichter en goedkoper, maar hun drukbestendigheid is beperkt.

2. Hogedrukserie (35 MPa)

Geschikt voor standaard hydraulische systemen, zoals bouwmachines, spuitgietmachines en hydraulische pompstations. Deze serie vertegenwoordigt de meest gangbare drukklasse; de koppelingen zijn gesmeed uit 45#-koolstofstaal of roestvrij staal, met wanddiktes die zijn ontworpen om te voldoen aan een werkdruk van 35 MPa.

3. Ultrahogedrukserie (70 MPa)

Geschikt voor hydraulische systemen met ultrahoge druk, zoals mijnbouwmachines, gespecialiseerde apparatuur en hydraulische testbanken. Deze koppelingen zijn voorzien van een ontwerp met dikke wanden, zeer sterke schroefdraad en een tweelaagse composiet afdichtingsconstructie, waardoor ze drukken tot 70 MPa kunnen weerstaan.

Drukbereiken voor verschillende soorten hydraulische koppelingen

Type koppelingen	Pverzekeren Range	Belangrijkste kenmerken en beschrijving
SAE-flens	35 MPa ~ 40 MPa (350-400 bar)	De drukwaarden zijn duidelijk vastgelegd; overeenkomstig de ISO 6162-norm worden ze ingedeeld in twee series: Code 61 (3000 PSI) en Code 62 (6000 PSI).
ORFS Uitrusting	28 MPa ~ 42 MPa (4000-6000 PSI)	Beschikt over een O-ringontwerp met vlakke afdichting, speciaal ontworpen voor omgevingen met hoge druk, zonder lekkage en met sterke trillingen.
JIC Uitrusting	10 MPa ~ 52 MPa (1500–7500 PSI)	Het product is gebaseerd op de SAE J514-norm en maakt gebruik van een 37°-flare-afdichting van metaal op metaal. De gangbare specificaties in deze productserie variëren van 1.500 tot 5.000 PSI.
BSP Uitrusting	Tot 35 MPa (ca. 350 bar)	Het drukbereik loopt van lage druk (ongeveer 30 bar) tot middelhoge druk (tot 350 bar), afhankelijk van het ontwerp en de afdichtingsconfiguratie.
JIS Uitrusting	21 MPa ~ 34 MPa (3000-5000 PSI)	Voldoet aan de Japanse industriële normen (JIS) en wordt vaak aangetroffen in Japanse en Koreaanse apparatuur.
Metrisch Uitrusting	10 MPa ~ 80 MPa (1500–11600 PSI)	Het bereik is zeer breed en hangt af van de specifieke normen. DIN-klemkoppelingen, die veel voorkomen in het DIN-systeem (Duitse norm) — onderverdeeld in lichte (L) en zware (S) series — werken doorgaans binnen een drukbereik van 10 tot 80 MPa.

 

Factoren die van invloed zijn op de hydraulische koppelingen Drukclassificatie

Uitrusting Materiaal: Het materiaal waarvan de hydraulische koppeling is vervaardigd, heeft een directe invloed op het drukdraagvermogen ervan. Veelgebruikte materialen zijn onder meer roestvrij staal, koolstofstaal, een aluminiumlegering, messing en industriële kunststoffen; hiervan biedt koolstofstaal de hoogste sterkte en drukbestendigheid, biedt roestvrij staal de beste corrosiebestendigheid en is een aluminiumlegering het lichtst.

Constructief ontwerp: De pasvorm van de schroefdraad en het type afdichting beïnvloeden niet alleen de afdichtingsprestaties van de leiding, maar ook de drukklasse van het koppelstuk; een strakkere afdichting maakt een hogere drukklasse mogelijk. SAE-koppelstukken zijn bijvoorbeeld zeer geschikt voor hogedruksystemen.

Productieproces: Warm- en koudsmeden tijdens de productie beïnvloeden de levensduur van het materiaal, terwijl temperen en afkoelen de vervormingsdrempel van het materiaal beïnvloeden, waardoor indirect de drukclassificatie van de koppeling wordt beïnvloed.

Bedrijfsomstandigheden: Omgevingsfactoren zoals corrosiviteit en temperatuur beïnvloeden de prestaties van de koppeling; een hogere corrosiviteit leidt tot een lager drukdraagvermogen.

Richtlijnen voor het selecteren van hydraulische hogedrukfittingen op basis van drukwaarden

Bij het selecteren van de juiste hydraulische koppeling is het van essentieel belang om rekening te houden met het drukbereik van het systeem en de bedrijfsomgeving, om zo het juiste materiaal te kiezen. Factoren zoals afmetingen, slangdiameter, compatibiliteit met apparatuur, afdichtingsmethoden, specificaties en de kosten in verband met installatie en toekomstig onderhoud moeten allemaal in aanmerking worden genomen om de totale eigendomskosten te bepalen.

Van al deze factoren is het kiezen van de juiste drukklasse van cruciaal belang; er moet rekening worden gehouden met de volgende drie punten:

1. Selectieprincipe 1: De nominale druk moet ten minste 1,25 keer de maximale bedrijfsdruk van het systeem bedragen.

Als de maximale werkdruk van het systeem bijvoorbeeld 28 MPa bedraagt, moet de drukclassificatie van de koppeling minimaal 35 MPa zijn. Door deze veiligheidsmarge aan te houden, wordt gewaarborgd dat het systeem bij drukschommelingen niet aan overdruk wordt blootgesteld.

2. Selectieprincipe 2: Baseer de selectie op de maximale werkdruk van het systeem, niet op de nominale druk.

Tijdens het opstarten of uitschakelen van het systeem of bij belastingsveranderingen kunnen drukpieken optreden, waarbij de piekdrukken mogelijk 1,5 keer de nominale druk kunnen bedragen. Daarom moet bij de keuze worden uitgegaan van de hoogst mogelijke werkdruk waarmee het systeem te maken kan krijgen.

3. Selectieprincipe 3: Bij verloopstukken moet het nominale vermogen worden gebaseerd op de kleinste buisdiameter.

Verloopstukken verbinden buizen met verschillende diameters; het drukvermogen wordt bepaald door het uiteinde met de kleinere diameter, aangezien de wanddikte op dat punt dunner is.

Samenvatting

Er is geen enkele maximale drukwaarde die voor alle hydraulische koppelingen geldt. Standaard hydraulische koppelingen hebben doorgaans een werkdruk van ongeveer 16 MPa, terwijl hogedruk-koppelingen een druk van ongeveer 35 MPa kunnen bereiken; sommige ultrahogedruk-koppelingen kunnen bij 70 MPa of hoger werken.

Bij het selecteren van componenten gaat het er niet alleen om de koppeling met de hoogste drukclassificatie te kiezen, maar moet er ook voor worden gezorgd dat de nominale werkdruk van de koppeling hoger is dan de werkelijke werkdruk van het hydraulische systeem, terwijl tevens de compatibiliteit met de hydraulische slangen, leidingen, schroefdraadnormen en aansluitmethoden moet worden gewaarborgd.

Mocht u op zoek zijn naar hydraulische koppelingen of slangassemblages die geschikt zijn voor hogedrukhydraulische systemen, neem dan gerust contact met ons op.

Veelgestelde vragen

V1: Wat is de drukclassificatie (in MPa) voor hogedruk-hydraulische koppelingen, en hoe wordt deze bepaald?

A: Raadpleeg de nominale werkdruk van het product; gerenommeerde fabrikanten vermelden de nominale druk duidelijk. Strongflex kan de bijbehorende druktestrapporten verstrekken.

Vraag 2: Is een hogere drukclassificatie voor hogedruk-hydraulische koppelingen altijd beter?

A: Nee. Fittingen met een hogere drukclassificatie hebben dikkere wanden, zijn zwaarder en duurder. Het wordt aanbevolen om een fitting te kiezen met een drukclassificatie die overeenkomt met de werkelijke werkdruk van het systeem, om te voorkomen dat er te hoge specificaties worden gehanteerd.

Vraag 3: Wat is het verschil tussen de nominale druk en de barstdruk van hydraulische hogedrukkoppelingen?

A: De nominale druk (nominale werkdruk) is de druk die het fittingsonderdeel onder normale bedrijfsomstandigheden continu kan weerstaan. De barstdruk is de maximale druk die het fittingsonderdeel gedurende een korte periode kan weerstaan; deze is doorgaans meer dan vier keer zo hoog als de nominale werkdruk.

Vraag 4: Welke druk wordt doorgaans gebruikt bij het drukproberen van hogedruk-hydraulische koppelingen?

A: De druktest wordt doorgaans uitgevoerd bij 1,5 keer de nominale werkdruk; de koppeling is geslaagd als deze druk gedurende 3 minuten zonder lekkage wordt gehandhaafd. De barsttest wordt doorgaans uitgevoerd bij een druk die meer dan vier keer de nominale werkdruk bedraagt.