Hoe worden hydraulische slangen gemaakt? Een complete gids voor de productie van hydraulische slangen

Maybe you have seen rubber, maybe you have seen rubber hydraulic hose, but do you know how to make hydraulic hose? Strongflex shows you the production process of hydraulic hoses step-by-step. Through this article, you will know how the high-quality hydraulic hoses you receive are produced, what tests did they undergo? It contains the unique operating procedures of our factory. You are welcome to visit our factory at any time.

Welkom om onze fabriek te bezoeken

What Is a Hydraulic Hose and Its Structure?

Before exploring the manufacturing process of hydraulic hoses, it is helpful to first understand what a hydraulic hose is and how it is constructed.

Hydraulic hoses—also known as hydraulic oil hoses—are capable of conveying not only water and air but also hydraulic fluid for the transmission of hydraulic power. They are subject to rigorous industry standards (such as DIN, SAE, ISO, and GB) and outperform standard hoses in terms of both general performance and pressure-bearing capacity.

A hydraulic hose primarily consists of a fluid-resistant inner rubber layer, an intermediate rubber layer, a reinforcement layer (comprising two, four, or six layers of spirally wound steel wire), and an outer rubber layer. The inner rubber layer enables the conveyed medium to withstand pressure and protects the steel wire from corrosion; the outer rubber layer shields the steel wire from damage; and the steel wire layer serves as the structural framework, providing reinforcement.

1. Inner Rubber Layer: This layer comes into direct contact with the fluid medium, ensuring compatibility and containment while withstanding operating pressure and preventing leaks. Common materials include oil-resistant synthetic rubber (such as Nitrile Rubber/NBR), polyurethane, or PTFE.

2. Reinforcement Layer: This layer provides the mechanical strength required to withstand high pressure and tensile stress, thereby determining the hose’s pressure rating. High-strength steel wire is commonly used for medium-to-high-pressure and heavy-duty applications, utilizing either a braided or multi-layer spiral-wound structure. Fiber fabrics or polyester cords (such as nylon or polyester fibers) are typically used for low-pressure or light-duty hoses.

3. Outer Rubber Layer: This layer protects the internal structure from mechanical abrasion, chemical corrosion, UV degradation, and weather-related damage. Common materials include wear- and weather-resistant synthetic rubber (such as Neoprene/CR or Nitrile Rubber) or thermoplastics (such as nylon or polyurethane). In harsh operating environments, a metal outer wrap or an additional protective sleeve may also be employed.

Hoe maak je hydraulische slangen?

1. Materiaalselectie

Het proces van Strongflex-slangen begint met het selecteren van de hoogwaardige grondstoffen.

1.1 Rubber

Veelgebruikte rubbersoorten zijn neopreenrubber (NBR), butylrubber (BR), natuurrubber (NR) en Styreen-butadieenrubber (SBR-nummer).

1.2 Staaldraad:

Veelgebruikte staaldraadmaterialen zijn onder meer staaldraad met een hoog koolstofgehalte, staaldraad met een laag koolstofgehalte, staaldraad met een hoge treksterkte, roestvrij staaldraad, enz.

1.3 Textiel:

Veelgebruikte textielsoorten zijn katoengaren, nylon, polyester, etc.

Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de materialen van hoge kwaliteit zijn? We voeren hardheidstests en vulkanisatietests uit op ruw rubber, trekproeven op staaldraad, hechtingstests tussen staaldraad en rubber, enz. Als u meer testdetails wilt weten, kunt u andere artikelen lezen - Kwaliteitscontrole van hydraulische slangen.

2.How Are Hydraulic Hoses Made?

2.1 rubbermengsel

De binnenste rubberlaag, de middelste rubberlaag en de buitenste rubberlaag worden volgens de formule gemengd met behulp van een CNC-mixer. De hoeveelheid rubber en andere additieven wordt nauwkeurig geregeld om de sterkte, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid van het rubber te verbeteren.

2.2 Bereid de kern voor

We will choose the soft core or hard core according to the requirements of the hydraulic hose, after choosing, we will measure the size of the mandrel.

Hydraulic Hose Core RodDuring use, flexible mandrels undergo vulcanization, causing them to shorten and their diameters to increase; this directly leads to dimensional deviations in the hose’s inner diameter. To minimize this error, each mandrel is used only 20 to 30 times, ensuring the hose diameter strictly complies with standards.

2.3 Extrusie van rubberbuizen

De voorbereide grondstoffen worden via een extruder geëxtrudeerd. Tijdens het extrusieproces moeten we factoren zoals temperatuur en druk controleren om de kwaliteit en uniformiteit van de slang te garanderen.

2.4 staaldraad samenvoegen

Staaldraad is een veelgebruikt versterkingsmateriaal in hydraulische slangen. Het samenvoegen van staaldraad kan de sterkte en drukweerstand van hydraulische slangen vergroten. Wij gebruiken geavanceerde technologie voor het verbinden van staaldraad, aangestuurd door PLC. Wanneer de staaldraadklos vlecht of spiraalvormig wordt, vindt er geen verbinding plaats. Wij kunnen de kwaliteit van binnen naar buiten controleren.

2.5 Gevlochten of gewikkelde wapening

Wij gebruiken vlechtmachines met Duitse technologie die vlechten in 3X3 verwerken. Staaldraad of staalkabel wordt om de rubberen binnenlaag gewikkeld of gevlochten om de treksterkte en drukweerstand van de slang te verbeteren. Wij gebruikten de spiraalmachine met Duitse technologie om 4SP, 4SP, R12 en R13, R15 te produceren.

2.6 Extrusie van de buitenste slang

Plaats de versterkingslaag en de binnenste rubberen buis in de extruder en extrudeer vervolgens de buitenste rubberen buis. Breng de buitenste lijmlaag aan op de extruder en wikkel vervolgens de lood- of doekvulkanisatiebeschermlaag.

The markings on the hydraulic hoses are fully customizable; they can display your company name and specifications. You can also choose the color and the hose’s exterior finish (such as cloth-impression or smooth). We can even assist you in designing the markings to your satisfaction.

2.7 Kern verwijderen

Na de vulkanisatie Zodra het proces is voltooid, wordt de rubberen kern uit de binnenband verwijderd.

2.8 Verwijder de beschermlaag

Verwijder tot slot de gevulkaniseerde beschermlaag.

The most important point is that we will give each hose an Identified Card, which contains information about the production equipment, production date and production personnel, so as to trace the quality at a later stage.

Quality Inspection after Production

Na de productie inspecteren we elke slang. De visuele inspectie omvat het meten van de binnen- en buitendiameter, de inspectie van het uiterlijk van de markering, enzovoort. We voeren ook diepgaandere tests uit. Het meest kritische punt is het testen van de druk om lekkage te voorkomen.

Op basis van onze testresultaten classificeren we de buizen, alleen de absoluut gekwalificeerde eindproducten worden opgeslagen of verpakt en verzonden naar klanten. Maak je geen zorgen, als je niet tevreden bent met het product dat je hebt ontvangen, neem dan gerust contact met ons op, we kunnen niet alleen de kwaliteit volgen volgens de geïdentificeerde kaart, maar we zullen ook proactief een bevredigende oplossing bieden.

How to Choose a Hydraulic Hose Manufacturer?

When selecting a hydraulic hose manufacturer, one should not focus solely on price; instead, factors such as production capacity, product quality, service, and after-sales support should be carefully considered. Before placing large-volume orders, it is highly advisable to conduct an on-site visit to the factory.

Key factors to consider when choosing a hydraulic hose manufacturer include:

Manufacturer’s production capacity and authenticity: Does the company own its factory and production team? Does it possess active production lines and genuine manufacturing capabilities and equipment?

Product quality and quality control: While the ability to manufacture is the foundation, the ability to produce high-quality goods is essential. Do the hoses meet relevant standards and international industry requirements? Does the manufacturer have an in-house quality inspection system, conduct honest inspections, and maintain robust quality control throughout the production process?

Product range and customization capabilities: Can the manufacturer provide hoses with various pressure ratings, sizes, structures, and application suitability to meet downstream needs (such as hose assemblies)? Do they support customization of specifications—including length, fittings, branding, packaging, color, and appearance? This is crucial for distributors and traders and should be clarified in advance.

Technical support and after-sales service: Can the manufacturer assist customers in selecting the right hoses, fittings, pressure ratings, sizes, and assembly configurations? Is there a comprehensive after-sales support system in place?

Delivery capabilities and export experience: Factors such as lead times for standard products and possession of export qualifications are also important aspects to evaluate.

What Should You Check When Visiting a Hydraulic Hose Factory?

When conducting an on-site visit to a hydraulic hose factory, one should focus on various details, including raw material quality, manufacturing processes, quality control systems, and production inspections.

Raw Material Quality: Examine the raw materials—such as steel wire and rubber—used in production, as well as filtration procedures and raw material inspection protocols. Raw materials directly impact the quality of the finished product; for instance, Strongflex analyzes the vulcanization curve for every batch of rubber to determine the optimal vulcanization time for achieving the best strength and hardness. We also test the adhesion between the rubber and steel wire to ensure that the inner tube and reinforcement layer do not separate during use.

Production Site: Observe whether the production floor is organized and orderly, if raw materials, semi-finished goods, and finished products are clearly distinguished, and if defective items are stored separately. Strongflex strictly adheres to its quality control system; products found to be non-compliant during production are remediated immediately if possible, or marked in red if not. Such defective items are never sold to customers at full price; instead, they are sold as seconds or sent for recycling.

Production Equipment and Processes: Check for the use of state-of-the-art braiding and spiral-winding equipment. Inspect semi-finished hoses—specifically the steel wire reinforcement layer—checking for joints and diameter uniformity to evaluate the manufacturing process and quality control standards. We measure and record the diameter at multiple points along every batch of braided or spiral-wound hose.

Quality Control Systems: Assess the robustness of quality control and product traceability (e.g., tracking production batches, raw materials, and production dates). Our factory employs a dual online and offline quality control system; every hose is assigned a unique “ID,” allowing for full traceability back to the specific production equipment, date, personnel, and batch.

Product Inspection: Ensure comprehensive quality inspections are conducted after production but before packaging. Verify specifications regarding working pressure and burst pressure, and confirm that pressure and impulse tests are performed using a well-equipped laboratory.

Actual Production Capacity and Order Fulfillment: Evaluate actual production capabilities based on the number of production lines, equipment operational status, and current order volume. Inquire about production scheduling, standard lead times, and the capacity to handle large-volume orders.

A factory visit is essential to truly assess the reliability of the workforce and determine whether the manufacturer is worthy of your orders.

Het productieproces van hydraulische slangen omvat vele stappen, van materiaalselectie tot eindinspectie. Hydraulische slangen worden veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur, strikte controle bij elke stap van het productieproces is noodzakelijk om de veiligheid en betrouwbaarheid van slangen in de toepassing te garanderen.

In addition

Strongflex kan u een breed scala aan hydraulische slangen, industriële slangen en koppelingen in vele materialen, en indien nodig, hydraulische slangpersmachines en snijmachines kunnen ook worden gekocht door contact met ons op te nemen. Onze producten voldoen aan ISO 9001:2015 en industrie kwaliteitsnormen. Wij hebben een professioneel productie- en verkoopteam. Wij streven ernaar om elke stap van de bestelling te voltooien, inclusief het bepalen van productdetails, de selectie van productgrondstoffen, kwaliteitscontrole in productie, testen van eindproducten, transport van pakketten, totdat u een bevredigend product ontvangt.

Klanttevredenheid is ons primaire doel, en de klanten van onze klanten zijn ook onze serviceobjecten. Wij zetten ons in om de tevredenheid van onze serviceobjecten te bereiken.