Композитный шланг | Производитель шлангов для перекачки химикатов и бензина – Strongflex
В промышленности композитные шланги представляют собой многослойные элементы передачи, сочетающие в себе такие преимущества, как устойчивость к давлению, термостойкость, коррозионная стойкость и гибкость. Они не являются однослойными трубами, а достигают определённых характеристик благодаря сочетанию материалов, включая внутреннюю трубку, армирующие слои и внешнее покрытие.
Наши композитные шланги предназначены для транспортировки различных жидкостей и газов, таких как углеводороды, химикаты, нефть, мазут и пар, и выдерживают суровые условия, включая низкие и высокие температуры, а также коррозионную среду. Они широко используются в химической, нефтяной, пищевой, фармацевтической и электронной промышленности.
Конструкция композитных шлангов
Во-первых, базовая структура композитного шланга обычно состоит из трёх основных частей: внутреннего слоя, армирующего слоя и внешней оболочки. Внутренний слой непосредственно контактирует со средой, предотвращая коррозию и минимизируя трение между средой и стенкой шланга. Армирующий слой, расположенный между внутренним слоем и внешней оболочкой, обеспечивает прочность, прочность на разрыв, ударопрочность и гибкость под определёнными углами. Внешняя оболочка – это самый наружный слой, обеспечивающий защиту, стойкость к истиранию, стойкость к ультрафиолетовому излучению и повышенную долговечность. Эти три слоя вместе определяют применимую среду шланга, рабочее давление, рабочую температуру и срок службы.
Структура композитных шлангов
Категория продукта
КОМПОЗИТ ХОЮВ | БЕНЗИН
Нефтяной композитный шланг
Строительство:
Внутренняя проволока: оцинкованная сталь / нержавеющая сталь
Внешний провод: оцинкованная сталь
Трубка: Полипропилен / Полиамид
Покрытие: ПВХ-покрытие
Стандарт:EN 13765:2010
Диапазон температур: -30℃+100℃
Коэффициент безопасности: 4:1
Вакуум: 0,9 бар
КОМПОЗИТНЫЙ ШЛАНГ | ХИМИЧЕСКИЙ
Химический композитный шланг
Строительство:
Внутренняя проволока: нержавеющая сталь 316L
Внешняя проволока: нержавеющая сталь 316L
Внутренний слой: ПТФЭ/полипропилен
Чехол: полиэстеровая ткань с ПВХ-покрытием
Стандарт: EN 13765:2010
Диапазон температур: от -30℃ до +100℃
Коэффициент безопасности: 4:1
Вакуум: 0,9 бар
КОМПОЗИТНЫЙ ШЛАНГ | КРИОГЕННЫЙ
Криогенный комбинированный шланг
Строительство:
Внутренняя проволока: нержавеющая сталь 316L
Внешний провод: нержавеющая сталь 316L
Внутренняя подкладка: ПТФЭ/стекловолокно
Чехол: полиэстеровая ткань с покрытием из ПВХ
Стандарт:EN 13765:2010
Диапазон температур: -30℃+240℃
Коэффициент безопасности: 4:1
Вакуум: 0,9 бар
Материалы для композитных шлангов
Для внутренняя трубкаВыбор материала имеет решающее значение для определения химической совместимости и гигиенических характеристик шланга. Для изготовления внутренней трубки обычно используются фторопласты (например, политетрафторэтилен, ПТФЭ), нитриловый каучук, неопреновый каучук, полиэтилен и полиуретан. Различные материалы обладают различной степенью коррозионной стойкости, термостойкости и самоочищаемости.
Например, в химической и фармацевтической промышленности покрытия из ПТФЭ обладают превосходной химической стойкостью и широким диапазоном температур, что делает их пригодными для использования в средах с высокой кислотностью и щелочностью, а также при высоких температурах. С другой стороны, покрытия из нитрильного каучука обладают хорошей стойкостью к углеводородным средам и относительно недороги. В высокотехнологичных приложениях некоторые покрытия также используют покрытия или многослойные структуры для повышения гладкости поверхности и облегчения очистки, уменьшая накопление сред на внутренней стенке.
The армирующий слой непосредственно определяет сопротивление давлению, кручению, изгибу и усталостную прочность композитных шлангов. Существуют различные способы создания армирующего слоя, обычно включающие спиральную намотку металлической проволоки или ленты, оплетку синтетическими волокнами (такими как полиэстер, нейлон и арамид) и ламинирование композитными материалами. Армирование металлической спиралью обычно подходит для применения в условиях высокого давления и высоких температур, демонстрируя хорошую радиальную и радиальную упругость, а также хорошую химическую стойкость; армирование волокнами отличается превосходной гибкостью и усталостной прочностью, что позволяет увеличить радиус изгиба и снизить упругость.
В некоторых конструкциях также используется многослойное армирование, например, сочетание внутреннего слоя волоконной оплетки с внешним слоем металлического гофра, для достижения баланса между лёгкостью и прочностью. Важно отметить, что структура и материалы армирующего слоя должны выбираться с учётом рабочего давления, температуры, типа среды и способа монтажа; неправильное сочетание может увеличить риск разрушения.
The внешняя оболочка В первую очередь, он служит для защиты от внешних факторов окружающей среды и повышения долговечности. При выборе материала обычно учитываются такие свойства, как износостойкость, атмосферостойкость, маслостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Для наружного слоя обычно используются EPDM (этиленпропиленовый каучук), неопреновый каучук, нитриловый каучук, полиуретан и EPDM-каучук. При необходимости для повышения стойкости к ультрафиолетовому излучению и старению часто добавляются высокотемпературные покрытия или наплавки. Внешняя оболочка должна не только защищать внутреннюю подкладку и армирующий слой, но и выдерживать внешний механический износ, трение и потенциальное проникновение химических веществ. Поэтому при её выборе необходимо учитывать такие факторы, как частота использования, температура окружающей среды, влажность и наличие коррозионных веществ в промышленных условиях.
Помимо трех основных слоев, аксессуары и уплотнения Концевые заглушки напрямую влияют на фактическую надежность и надежность композитного шланга. Концевые заглушки бывают плоскими, фланцевыми, резьбовыми и быстроразъемными, каждый из которых соответствует различным требованиям к соединению и условиям эксплуатации. При выборе заглушек необходимо учитывать давление среды, температуру, вязкость жидкости и совместимость с компонентами системы. Например, для предотвращения утечек следует избегать химических реакций или несоответствия температурного расширения между металлическими заглушками и материалами внутренней оболочки.
В некоторых системах высокого давления также используются торцевые крышки с уплотнительными кольцами для улучшения герметизации. Также следует обратить внимание на способ крепления торцевых крышек: резьбовые или фланцевые соединения существенно влияют на риск утечек и эффективность обслуживания при монтаже в полевых условиях, поэтому при монтаже необходимо соблюдать рекомендации производителя по моменту затяжки и выбору уплотнений.
Композитный шланг и аксессуары
Характеристики композитного шланга Strongflex
1. Легкий и гибкий, простой в обращении и эксплуатацииКомпозитные шланги 30% легче металлических, а 40% — резиновых тех же характеристик, что значительно снижает трудоёмкость. Радиус их кривизны составляет всего 1/3 радиуса кривизны резино-металлических шлангов, что позволяет сохранять округлую форму даже при экстремальном изгибе, предотвращая смятие, отслоение внутренней стенки и растрескивание шланга. Подходят для использования в ограниченном пространстве (например, в автоцистернах и доках) или в условиях частого перемещения.
2. Высокая коррозионная стойкость, подходит для различных сред: Внутренний слой изготовлен из коррозионно-стойких материалов (таких как ПТФЭ, ПЭ и ПП), устойчивых к воздействию кислот, щелочей (серной кислоты, азотной кислоты, гидроксида натрия), органических растворителей (бензина, дизельного топлива, толуола), масел и других агрессивных сред. Материал внешнего слоя устойчив к химическому окислению, что продлевает срок службы шланга. Подходит для химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
3. Устойчив к высоким и низким температурам, адаптируется к экстремальным условиям: Нормальный диапазон рабочих температур составляет от -60 до 200 °C, а некоторые специальные модели способны выдерживать температуры от -200 °C (например, при транспортировке СПГ) до 800 °C (например, при транспортировке высокотемпературной нефти). Шланг не станет хрупким и не потрескается при низких температурах, а также не размягчится и не деформируется при высоких температурах, что делает его пригодным для использования в экстремальных условиях, таких как криогенное хранение и высокотемпературная химическая обработка.
4. Отличные показатели герметизации, отсутствие риска утечки: использование многослойной герметизирующей структуры (внутренний слой, армирующий слой и внешний слой) в сочетании с высококачественными клеями гарантирует отсутствие трещин и утечек в шланге, что соответствует стандартам гигиены и безопасности пищевой (FDA), фармацевтической (GMP) и химической промышленности, исключая загрязнение или угрозы безопасности, вызванные утечкой среды.
5. Устойчив к старению и долговечен, имеет длительный срок службы: Внешний материал покрыт антиультрафиолетовым и антиозоновым покрытием, эффективно противостоящим воздействию внешней среды (солнечного света, дождя, кислорода); при нормальном использовании срок службы может достигать 5–10 лет (намного дольше, чем 2–3 года традиционных резиновых шлангов), что снижает частоту замены и затраты на техническое обслуживание.
6. Отличная проводимость статического электричества, безопасность и надежность: Внутренняя спираль стальных проволок и внешняя стальная проволока образуют замкнутый контур, эффективно рассеивающий статическое электричество, возникающее при транспортировке легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред (таких как бензин и дизельное топливо). Профессиональные испытания (например, стандарты на авиационное топливо) показывают, что значение электростатического потенциала значительно ниже национального порога безопасности, что эффективно предотвращает возгорания и взрывы.
7. Гибкость и сопротивление усталости при изгибе: Корпус трубы состоит из нескольких слоёв композитных материалов, обладающих превосходной гибкостью и усталостной прочностью на изгиб. Он не ломается при частом изгибе (например, при загрузке и разгрузке автоцистерн, погрузочно-разгрузочных работах в доках), что делает его пригодным для применения в условиях, требующих повторяющихся перемещений или скручивания.
Применение композитного шланга
Композитные шланги предназначены для безопасной и надежной транспортировки нефти, бензина, газов и химикатов в широком спектре отраслей промышленности.
Применение композитного шланга
1. Нефтяная и нефтяная промышленность
Используется для загрузки и выгрузки топлива, дизельного топлива, бензина, керосина, смазочных масел и сырой нефти из автоцистерн, железнодорожных вагонов и морских танкеров.
Распространенные типы:
Композитный топливный шланг / Композитный нефтяной шланг / Шланг для перекачки с судна на берег
2. Химическая и нефтехимическая промышленность
Используется для перекачки кислот, растворителей и химикатов на химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах и складских терминалах.
Безопасно обрабатывает агрессивные химические вещества, такие как серная кислота, соляная кислота, этанол, ацетон и толуол.
Распространенные типы:
Химический композитный шланг / Шланг для перекачки растворителей / Шланг для кислот и щелочей
3. Морская промышленность
Используется в системах перекачки с судна на берег, погрузочных рукавах и морских платформах для перевалки нефти, топлива и химикатов.
Распространенные типы:
Морской композитный шланг / Композитный шланг для морского применения
4. Транспорт и логистика
Устанавливается на автоцистернах, железнодорожных вагонах и системах загрузки контейнеров для перекачки топлива, смазочных материалов и химикатов.
Распространенные типы: шланг для перекачки топлива / шланг для загрузки химикатов
5. Промышленное производство
Используется на промышленных предприятиях, в машинах и технологических системах для перекачки масел, охлаждающих жидкостей и растворителей.
Распространенные типы: промышленные композитные шланги / шланги для растворителей
6. Фармацевтическая и пищевая промышленность (необязательный тип)
Для перекачки незагрязняющих жидкостей, спиртов или лёгких химикатов в контролируемых средах. (Шланг, отвечающий соответствующим отраслевым требованиям, может использоваться для транспортировки незагрязняющих жидкостей, спиртов или лёгких химикатов.)
Промышленные композитные шланги используются в производстве
Часто задаваемые вопросы
Что такое композитный шланг?
Какой шланг лучше: композитный или резиновый?
Композитные шланги обладают превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, в то время как обычные резиновые шланги обладают хорошей маслостойкостью, устойчивостью к давлению и имеют преимущество в цене.
Каково номинальное давление для композитного шланга?