Гидравлический шланг среднего давления обычно используется в системах подачи жидкостей среднего давления, и его рабочий диапазон давления составляет 6,3-10 МПа (некоторые гидравлические шланги малого диаметра могут достигать 30 МПа), например... Гидравлический шланг EN 857, EN 853, МОРЕ 100 R16, SAE 100 R17. Гидравлический шланг среднего давления подходит для промышленного оборудования, металлургического оборудования, аэрокосмической техники, автомобилей и роботов.
Армирующий слой гидравлического шланга среднего давления обычно состоит из одного или двух слоев стальной проволочной оплетки, а внутренний и внешний резиновые слои, как правило, изготавливаются из высокопрочных материалов, таких как... полиэфирная резина, полиэфирный каучук или полиуретан, обладающие хорошей износостойкостью, маслостойкостью и термостойкостью.
Классификация по номинальному давлению имеет решающее значение для правильного выбора и использования гидравлических шлангов. Выбор шланга со слишком низким номинальным давлением может привести к его разрыву, вызывая неисправности гидравлической системы или даже аварии; выбор шланга со слишком высоким номинальным давлением увеличит затраты и приведет к ненужным потерям.
Характеристики гидравлического шланга среднего давления
Основные характеристики:
Внутренний диаметр: от 3/16″ до 2″
Рабочее давление: до 32 МПа
Давление разрыва: как правило, более чем в четыре раза превышает рабочее давление, до 100 МПа.
Сертификация: Соответствует системе управления качеством ISO 9001 и международным стандартам, таким как SAE, DIN и EN.
Диапазон температур: от -40°F до 212°F (-40℃-100℃)
Подходящие условия трудаПодходит для гидравлических систем, требующих среднего рабочего давления.
Износостойкость и устойчивость к старениюИзготовленный из высококачественных синтетических каучуковых материалов, шланг обладает превосходной износостойкостью и устойчивостью к старению.
Индивидуальное производствоРазмеры, длина и рабочее давление могут быть изменены по индивидуальному заказу, а внешнее покрытие может быть гладким или текстурированным тканью. Однако минимальный объем заказа составляет 1000 м, и при больших заказах предоставляются более значительные скидки.
Маслостойкость и коррозионная стойкостьВнутренняя облицовка из маслостойкой синтетической резины эффективно транспортирует гидравлическое масло, минеральное масло, смазочное масло и другие среды.
Высокая термостойкостьОн обладает широким диапазоном рабочих температур, обычно подходящим для условий от -40°C до +100°C, что обеспечивает стабильную работу как в высокотемпературных, так и в низкотемпературных средах.
Применение гидравлических шлангов среднего давления
Гидравлические шланги среднего давления обычно имеют одно- или двухслойную оплетку из стальной проволоки и подходят для систем с рабочим давлением, как правило, от 10 МПа до 30 МПа (от 100 до 300 бар). Основные области их применения включают линии управления в строительной технике (например, в экскаваторах среднего размера, вилочных погрузчиках и кранах), сельскохозяйственной технике (сеялках, комбайнах), производственных линиях промышленной автоматизации, гидравлических инструментах, гидравлических возвратных линиях в горнодобывающей промышленности, а также для транспортировки минеральных масел или гидравлических жидкостей на водной основе. Они часто используются в сочетании с гидравлические шланги высокого давления в тяжелой технике.
применение гидравлических шлангов среднего давления
- Строительная техника: соединения гидравлических масляных контуров для экскаваторов, погрузчиков и вилочных погрузчиков.
- Сельскохозяйственная техника: гидравлические системы управления для тракторов, комбайнов и опрыскивателей.
- Строительная техника: гидравлические трансмиссии для подъемных платформ и бетономешалки.
- Горнодобывающее оборудование: буровые установки, дробилки и транспортное оборудование для горнодобывающей промышленности.
- Автомобильная промышленность: самосвалы, автокраны и гидравлические подъемные системы.
- Промышленное оборудование: гидравлические прессы, машины для литья под давлением и автоматизированные производственные линии.
Часто задаваемые вопросы о гидравлических шлангах высокого давления
1. В чем разница между гидравлическими шлангами среднего и высокого давления?
Основные различия заключаются в номинальном рабочем давлении, структуре армирующего слоя и сценариях применения.
Шланги среднего давления обычно имеют однослойную или двухслойную оплетку из стальной проволоки и подходят для обычных гидравлических контуров; шланги высокого давления, как правило, имеют четырехслойную спиральную структуру из стальной проволоки, которая может выдерживать более высокое давление и более сильные импульсы, и используются в условиях более высокого давления и более сложных рабочих условиях.
2. Подходят ли гидравлические шланги среднего давления для непрерывной работы?
Да, если они находятся в пределах номинального рабочего давления и диапазона температур, гидравлические шланги среднего давления могут использоваться в гидравлических системах для длительной непрерывной работы.
3. В чём разница между рабочим давлением и давлением разрыва?
Рабочее давление: максимальное давление, при котором шланг может безопасно работать в течение длительного периода времени. Давление разрыва: максимальное давление, которое шланг может выдержать до разрыва. Как правило, давление разрыва гидравлического шланга в 4 раза превышает рабочее давление.
4. Какие среды могут транспортироваться гидравлическими шлангами среднего давления?
К распространенным средствам массовой информации относятся:
Гидравлическое масло
Минеральное масло
Смазочное масло
Гидравлическая жидкость на водной основе
(В зависимости от материала внутренней камеры)
5. Какие типы фитингов можно использовать с гидравлическими шлангами среднего давления?
Они могут использоваться с распространенными гидравлическими фитингами, такими как:
Резьбовые фитинги
Быстроразъемные соединения
Фланцевые фитинги
При условии соответствия технических характеристик и номинальных значений давления.
6. Когда следует заменять гидравлические шланги?
Их следует немедленно заменить при возникновении любого из следующих условий:
- Поверхностные трещины или выпуклости
- Значительный износ или оголенные стальные проволоки
- Утечка в местах соединения фитингов.
- Шланг заметно затвердевает или деформируется.
- Система издает необычные шумы или испытывает аномальные вибрации.